對氣刀的要求是噴口的風(fēng)壓和風(fēng)量沿整個寬度部分應(yīng)—致；噴口吹出的氣流應(yīng)處于與噴口平行的直線上。所以—般氣刀都采用兩側(cè)進(jìn)風(fēng)方式。為適應(yīng)不同薄膜厚度、生產(chǎn)速度的需要，噴口間隙在0.5~2mm間可調(diào)。
氣刀噴口位置應(yīng)位于薄膜與冷卻輥相接觸之處，或偏向薄膜前進(jìn)方向數(shù)毫米處。氣流方向應(yīng)與薄膜成直角或大于105°的鈍角。氣刀風(fēng)壓為98~980kPa。

氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會增加薄膜內(nèi)的晶點數(shù)量。壓力過高時．會將薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高；而沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一適當(dāng)氣隙時呈低值。

噴嘴的作用是將從機(jī)頭擠出的薄膜的兩邊吹附到冷卻輥上，以免膜邊翹起與冷卻輥相脫離，冷卻效果變差，并且防止因“頸縮”現(xiàn)象造成的寬度的減少。噴嘴應(yīng)安裝在薄膜與冷卻輥相接觸間的稍偏向機(jī)頭一方。噴嘴邊緣應(yīng)分別位于距薄膜邊部5mm處，離膜的垂直距離約5mm。氣流由壓縮空氣通過噴嘴吹到薄膜上，壓縮空氣的壓力為98kPa左右。過低時效果不足，過高時將吹破薄膜。

冷卻輥的作用是對薄膜進(jìn)行快速冷卻，使薄膜獲得良好的光學(xué)性能。冷卻輥筒的直徑在ф600~ф800mm之間，要求輥筒轉(zhuǎn)速要與膜的流延速度匹配，在其工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可無級升降速度，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；輥面應(yīng)該平整光潔，粗糙度Ra應(yīng)不大于0.02μm；輥內(nèi)有循環(huán)冷卻水為輥體降溫。冷卻輥筒與成型模具出口的距離一般控制在25~70mm范圍內(nèi)。

通過冷卻輥對薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態(tài)到固態(tài)，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無定形結(jié)構(gòu)。反之，在慢速冷卻中．則會形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度提高。
溶劑法生產(chǎn)的流延膜由于需要使用到大量有機(jī)溶劑，加熱揮發(fā)去除溶劑和回收溶劑需要消耗大量能源，還需要投資一套設(shè)備，操作成本和設(shè)備成本都比較大，只有像玻璃紙等極少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑流延膜有以下幾個特點：