生產(chǎn)用T型機頭是關鍵設備。由于寬幅薄膜有利于提高生產(chǎn)能力，而生產(chǎn)中從機頭間隙中擠出的薄膜寬度減去“頸縮”寬度和切邊寬度后即為產(chǎn)品寬度，因此寬幅薄膜需要用相應寬度的機頭來生產(chǎn)。在機頭的設計制造中，使物料沿整個機唇寬度(大達3.5m)均勻地流出，機頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯流死角，并且使物料具有均勻的溫度，需要考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素，并采用精密的加工技術。在聚乙烯生產(chǎn)中．采用多的是漸減歧管衣架式機頭(見圖4-50)。該種機頭一般采用節(jié)流塊和彈性模唇共用的方式，以調(diào)節(jié)擠出薄膜的厚度均勻性。

冷卻輥筒側有噴嘴長度與輥面寬度一致的氣刀，當流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時，氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流，均勻一致地吹向熔體，使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上，以達到流延膜均勻冷卻降溫的效果。

氣刀壓力過低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會增加薄膜內(nèi)的晶點數(shù)量。壓力過高時．會將薄膜吹得抖動，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時的平面取向性也提高；而沖擊強度、撕裂強度和模唇間隙小時的平面取向度降低。霧度則在某一適當氣隙時呈低值。

通過冷卻輥對薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態(tài)到固態(tài)，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無定形結構。反之，在慢速冷卻中．則會形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強度及撕裂強度提高。
生產(chǎn)設備是指在生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)工人操縱的，直接改變原材料屬性、性能、形態(tài)或增強外觀價值所必需的勞動資料或器物。如高爐、機床、反應器、印染機等。生產(chǎn)設備的質(zhì)量及其技術程度，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)設備作為固定資產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中的價值消耗逐漸轉移到其產(chǎn)品中去。
多層共擠流延膜：共擠流延阻隔性五層包裝，其結構為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。