工業(yè)烤箱為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，殼體為角鋼薄鋼板，內(nèi)外雙層殼體之間填充有纖維物質(zhì)。工業(yè)烤箱使用的纖維物質(zhì)多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業(yè)烤箱配置有熱風循環(huán)系統(tǒng)及溫度測量與控制系統(tǒng)。

箱體結(jié)構(gòu):
　　1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。
　　2 、微電腦智慧控溫儀，具有設(shè)定，測定溫度雙數(shù)字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。
　　3 、熱風循環(huán)系統(tǒng)由低噪聲風機和風道組成，工作室內(nèi)溫度均勻。

模具預(yù)熱爐供箱，簡易方便主要是為了在模型使用前進行頂熱處理的主要設(shè)備 提高產(chǎn)品性第和工作效率而設(shè)計。功能表現(xiàn)預(yù)防和補教博具熱處理其他缺，減小模具熱處理變形與控制開裂的措施。

工業(yè)高溫爐在使用一段時間后，溫度控制器所設(shè)定溫度與爐內(nèi)實際溫度會有一定的誤差，分析工在無測定儀表或離當?shù)赜嬃坎块T較遠時，可用小接下來要介紹的方法進行工業(yè)高溫爐內(nèi)實際溫度的測定，來對溫度控制器加以校正。

烘箱本有一個自然峰溫的過程，在供箱停止加熱后，供箱會呈現(xiàn)一個自然峰溫的過程，自然峰溫是一個非常緩慢的過程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優(yōu)良，自然峰溫相對來說是很慢的過程，大型高溫供箱設(shè)備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費好幾天的時間，為了達到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導(dǎo)原理，迅速置換工作室內(nèi)高溫氣體，從而達到了快速降溫的目的。

為了保護模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應(yīng)力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預(yù)熱非常重要。

在溫擠壓前除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150～300℃再進行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具預(yù)熱(Mold-Preheat)意指在射出前，就將模具加熱到穩(wěn)定的溫度 。模溫在射出成型中是很重要的參數(shù)，影響熔膠的流動行為與產(chǎn)品表面質(zhì)量。加熱模具需要一段時間，溫度才會達到穩(wěn)定。因此如何掌握預(yù)熱時間，成為產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

自動化烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。常用于比室溫高5~300(有的高200 )范圍的烘培、干燥、熱處理等靈敏度通常為+1°C。一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。其使用及注意事項總結(jié)如下
1.為防止振動和腐蝕，需安放在室內(nèi)干燥和水平處。2.要注意安全用電，根據(jù)烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。同時選用足夠的電源導(dǎo)線，并應(yīng)有良好的接地線。3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的供箱需要將電接點溫度計的兩根導(dǎo)線分別接至箱頂?shù)膬扇私泳€樣上。另外，將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，打開排氣閥的孔。調(diào)節(jié)電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，從而達到恒溫的目的。不過要注意
調(diào)節(jié)時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內(nèi)，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內(nèi)已加熱。當溫度達到所控溫度時紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。注意為了防止溫控失靈，還要進行照看。5放入試品時注意排列不能大密。在散熱板上不應(yīng)放試品，以免影響熱氣流向動。對易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性的物品不可烘焙。