隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機(jī)械設(shè)備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃?xì)庑湍茉捶绞竭x擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長(zhǎng)，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報(bào)系統(tǒng)，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì)有高分貝警報(bào)聲提醒。

工業(yè)隧道爐內(nèi)部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個(gè)角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業(yè)隧道爐采用國(guó)外科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理，拆卸簡(jiǎn)單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強(qiáng)，采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布局合理，能耗低。內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)上下溫度更加均勻，無漏洞，烘烤產(chǎn)品質(zhì)量，智能溫控器，PID自動(dòng)演算，LED顯示，配合SSR輸出固態(tài)繼電器，能準(zhǔn)確控制溫度。

高溫隧道爐的實(shí)際操作流程　?。?)開啟電源開關(guān)，顯示燈會(huì)亮　?。?)打開前端與后面幾段溫度開關(guān)，這時(shí)顯示燈亮　?。?)調(diào)節(jié)溫度儀上的溫度，原始設(shè)置為20℃　?。?)打開隧道爐電機(jī)旋轉(zhuǎn)開關(guān)　?。?)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關(guān)，這時(shí)顯示燈會(huì)亮，輸送皮帶另外運(yùn)行調(diào)整數(shù)比控按鈕，使速率合乎。

移爐隧道的長(zhǎng)度是一個(gè)關(guān)鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長(zhǎng)度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長(zhǎng)的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長(zhǎng)的移爐隧道來滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長(zhǎng)度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長(zhǎng)度的設(shè)備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此可能需要不同長(zhǎng)度的移爐隧道來適應(yīng)其熔點(diǎn)和流動(dòng)性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設(shè)備和工藝步驟也會(huì)影響移爐隧道的長(zhǎng)度。需要確保移爐隧道與其他設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)作，以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會(huì)影響移爐隧道的長(zhǎng)度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

隧道式烘干爐的檢測(cè)和維護(hù)需要人士進(jìn)行，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和設(shè)備的安全性。建議在設(shè)備投入使用前進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和檢測(cè)，然后在設(shè)備使用過程中定期進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高設(shè)備的使用效率。