適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并終達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。

特點設(shè)備具有以下特點：一、本機具有設(shè)計、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)的特點二、本機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度等特點。三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。

采用具有國內(nèi)高市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。采用的三級密封防護方式，密封效果良好。

20世紀30年代美國公司在世界上制成臺拋丸機。中國的拋丸強化設(shè)備生產(chǎn)始于20世紀50年代，主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。

拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動 。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前進行嚴格的拋噴丸清理，以探傷結(jié)果的可靠性。
在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外。
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。