二、彎拱機分類
根據彎曲型鋼的類別可分為
工字鋼彎拱機、槽鋼彎拱機、U型鋼彎拱機、H鋼彎拱機、角鋼彎拱機、軌道鋼彎拱機、方鋼彎拱機以及一些特種型鋼彎拱機。
根據頂彎力度可分為100彎拱機、150彎拱機、250彎拱機、300彎拱機、350彎拱機
三、彎拱機結構組成
液壓冷彎供機由兩套主電機及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作油缸組成的液壓工作站等部件組成。
四、彎拱機工作原理
彎拱機采用三點式，型鋼兩端從動輪限位，中間靠液壓油頂壓力逐漸彎曲，在設計上改進使得對工件無劃傷。
將工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動型鋼工作，反復操作，達到所需為止。
五、彎拱機適用范圍
萬澤錦達彎拱機用于彎曲工字鋼、槽鋼、U型鋼、H鋼等型鋼
萬澤錦達彎拱機所加工的型鋼應用于工程建筑拱形支護、隧道涵洞拱架支護、橋梁拱架支護、水利水電工程、船舶龍骨彎曲加工、頂棚支護、礦用軌道工字鋼彎曲、糧倉工廠的支護骨架等
六、彎拱機特點
1、結構簡單
2、成本較低
3、安*全*可*靠
4、型鋼弧度加工速度快
5、耗功低
被各行業(yè)工程所采納并應用。
七、彎拱機發(fā)展前景
近年來隨著電子數控化的發(fā)展，萬澤錦達在原有的基礎上，設計出了數控彎拱機。同時我廠負責彎拱機數控程序的加裝。
彎拱機標配彎曲半徑1.2m，鋼板加厚防銹，電機國標銅芯，彎曲弧度誤差小。

結構及工作原理
1. 結構該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，構成簡單，使用方便，使用過程問題少，是我公司一款成熟產品。
2014年在原有的液壓系統(tǒng)上加裝數控系統(tǒng)，采用數顯編碼器編程，使操縱系統(tǒng)定位*加準確，彎曲速度*快，操作使用*加簡單。大幅度提*隧道工字鋼加工精度和速度。

一、參數
項目 單位 參數
液壓系統(tǒng)壓力 Mpa 16.5-25
油缸推進速度 mm/s 1-13
彎曲半徑 m 2.0
主動滾輪轉速 r/min 9
總功率 Kw 11.9
整機重量 Kg 2380
外形尺寸 M 2.6*1.6*1.4
二、結構及工作原理
該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成.
工作原理：把工字鋼放在冷彎機上，所需彎曲的型鋼與減速器帶動的滾輪接觸后，壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調壓），進入聚成塊到電液閥，電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，機將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需弧度為止。
三、使用須知
設備安裝在堅硬的基礎面上，冷彎機找正，冷彎機以進給導軌面處于水平位置為準。
工字鋼在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。
使用前加油（減速器加30#機油，冷彎機油箱加46#液壓油），冷彎機以后定期換油。
四、試機
為工作順利，冷彎機在開始工作定要把機器調試好。檢查電源是否正常；檢查電機油泵組是否正轉；將壓力表開關打開，冷彎機溢流閥調壓手輪松開；點動電機，檢查旋轉方向是否正確；檢查電液閥和點動開關是否正常；準備工作無誤后，啟動電機，將壓調至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，準備正式工作。
6.注意事項
正確使用設備，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)，遵守操作規(guī)程，是減少設備故障，延*設備使用時長，保障生產的條件，因此設備的操作者及維修人員須了解設備的結構、性能、維護方法和操作規(guī)程。
在油箱沒有注入油前切勿啟動電機。使用前先檢查油箱內的油是否加滿，以防油泵吸空。設備使用的液壓油經過嚴格的過濾方可注入油箱，一般使用46號抗磨液壓油.油介質.做好油及本設備的清潔工作，以免淤塞或漏油影響使用效。使用的時間不應超過兩個月.過濾網可放在煤油中沖洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。
經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。
每班工作結束后，請用收回油缸。
若長期不使用設備，要在滑動處面上涂上防銹油。

獲取關于WGJ系列彎拱機詳細信息可致電：萬澤錦達冷彎機銷售經理劉建麗。