立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，無揚塵，環(huán)境清潔。

物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運動行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設(shè)計思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

粉磨物料的性質(zhì)
立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設(shè)備造成多大的磨損。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗經(jīng)過試驗方可確定。

從立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨輥與磨盤對物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請產(chǎn)量、磨內(nèi)風(fēng)速以及立式磨型式和規(guī)格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統(tǒng)對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥自重產(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整，此外，磨盤上的物料層具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。當(dāng)輥壓力增加到或超過某些物料的抗折強度時，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續(xù)不斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤而溢出。

在立式磨內(nèi)，粉磨與選粉為一體。當(dāng)物料顆粒離開磨盤邊部，被高速氣流吹起而上升，細顆粒物料被帶至選粉機，較細的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至磨盤上，也有部分顆粒則以較低的速度進入分級區(qū)，可能被轉(zhuǎn)子葉片撞擊而跌落至磨盤上，形成循環(huán)粉磨。