雙層.制鞋流水線按制鞋工藝分類，即鞋部件機(jī)械、鞋裝配機(jī)械、后整飾機(jī)械三大類。鞋部件機(jī)械類，包括裁料機(jī)械

、內(nèi)包頭部件機(jī)械、主跟部件機(jī)械、內(nèi)底部件機(jī)械、外底部件機(jī)械、鞋幫部件機(jī)械等；鞋裝配機(jī)械類，包括鞋

成型機(jī)械、鞋定型機(jī)械、幫底裝配機(jī)械等；鞋后整飾機(jī)械類，包括鞋型整飾機(jī)械、鞋表面整飾機(jī)械等。

雙層制鞋流水線工藝流程分三部分：起毛除塵和鞋幫起毛同時進(jìn)行，起毛電機(jī)在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈

和縱向密封導(dǎo)軌沿起毛軌跡運(yùn)動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運(yùn)動到防塵罩兩側(cè)，由吸塵器吸入到集塵箱內(nèi)。

為制鞋企業(yè)如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提供解決方案，提供生

產(chǎn)設(shè)備。

雙層制鞋流水線一個關(guān)鍵工序?yàn)橘|(zhì)控點(diǎn)，分一個組長在鞋機(jī)設(shè)備流水線后一個工位，進(jìn)行初檢，有些

產(chǎn)品可以即時檢修；計算好節(jié)拍及利用率、設(shè)備完好率及維修率、材料一致性等等。

雙層制鞋流水線應(yīng)用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉(zhuǎn)式設(shè)計取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短

至2米以內(nèi)，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達(dá)到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個掛籃，每小時180雙產(chǎn)能計算，膠水活化時間也達(dá)到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

雙層制鞋流水線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機(jī)，正面機(jī)，背面機(jī)，按摩機(jī)，冷熱定型機(jī)，壓底機(jī)，

釘子機(jī)和其他制鞋機(jī)械組成。
.定型機(jī)采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速均勻干燥并活化膠水的內(nèi)外層，使上、外、底膠

囊同時干，效果更好，生產(chǎn)更加方便。

雙層制鞋流水線，空氣凈化系統(tǒng):本機(jī)采用集中式設(shè)計理念,使廢氣經(jīng)過活性炭空氣凈化系統(tǒng)過濾后再排放,空氣

凈化程度高，保障生產(chǎn)人員呼吸健康。
由于內(nèi)部體積大幅減小,使機(jī)臺內(nèi)部保溫效果，能迅速達(dá)到設(shè)定溫度。上下層可分別控溫，為客戶節(jié)省每度

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