雙層制鞋烘干線 采用纖維作為箱體的保溫材料，保溫效果好。冷凍定型箱采用電腦制冷控制器，實現(xiàn)智能化控制，

安全，穩(wěn)定

簡單，方便，另在刷膠部位設(shè)立了裝置（據(jù)用記需要），使操作員工的身心健康，實現(xiàn)了文明生產(chǎn)，

采用的熱、

定型方法，熱定型能使鞋抱楦，而且能使膠粘劑的固化效果。冷凍定型能鞋楦的周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)快速脫楦，

而且能使膠粘劑分子間更好地凝固，聚合。

雙層制鞋流水線需要通過深入地掌握制鞋材料、鞋類設(shè)計、制鞋工藝等學科知識，為了滿足今后工作中解決實際問

題的需要，對制鞋機械也有一定程度的了解。

雙層制鞋流水線一個關(guān)鍵工序為質(zhì)控點，分一個組長在鞋機設(shè)備流水線后一個工位，進行初檢，有些

產(chǎn)品可以即時檢修；計算好節(jié)拍及利用率、設(shè)備完好率及維修率、材料一致性等等。

.雙層制鞋流水線是一種自動化鞋子成型生產(chǎn)線，通過設(shè)置便捷涂膠 機構(gòu)，懸空輸送機帶動連接板驅(qū)動斜面和鞋底

移動到工作臺上，然后工作人員 對斜面和鞋底邊緣處進行上膠，有效的對斜面和鞋底進行位置定位，提升了后

期上膠的便捷性，同時對斜面和鞋底進行固定，便于后期烘烤的定型效果，提升了斜面和鞋底的粘合質(zhì)量，以

解決現(xiàn)有技術(shù)中由于現(xiàn)有的制鞋成型生產(chǎn)線用于將鞋底和鞋面粘合的生產(chǎn)線，在使用過程中現(xiàn)有的生產(chǎn)線不能

很好的將鞋底 和鞋面的位置進行固定，從而影響到工作人員的上膠效率導致的問題

雙層制鞋流水線應用于制鞋過程中刷膠后烘干活化的作用。旋轉(zhuǎn)式設(shè)計取代傳統(tǒng)流水線，將工作位和活化箱縮短

至2米以內(nèi)，大化的縮小場地空間。
操作者可以同時兼顧多工序作業(yè)，達到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個掛籃，每小時180雙產(chǎn)能計算，膠水活化時間也達到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。

雙層制鞋流水線通常用于制鞋廠。該裝配線由皮帶輸送機，正面機，背面機，按摩機，冷熱定型機，壓底機，

釘子機和其他制鞋機械組成。
.定型機采用低眩光近紅外燈管，并配有熱風循環(huán)系統(tǒng)，可快速均勻干燥并活化膠水的內(nèi)外層，使上、外、底膠

囊同時干，效果更好，生產(chǎn)更加方便。