採(cǎi)用進(jìn)口低炫光濾光近紅外飛（NIR)燈管，且能對(duì)膠水層內(nèi)外部均勻加熱，并配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。

烘箱及刷膠位均設(shè)有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內(nèi)的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達(dá)到環(huán)保要求。

本實(shí)用新型中支撐座的結(jié)構(gòu)形式有多種，作為優(yōu)選，所述支撐座包括底座、設(shè)置于底座上且與鞋子前部相配合的前支撐座以及設(shè)置于底座上且與鞋子后部相配合的后支撐座。

本實(shí)用新型的制鞋流水線(xiàn)操作方便，對(duì)鞋子進(jìn)行壓合時(shí)，可以將鞋子正放或是反放，可以對(duì)鞋子的多個(gè)部位進(jìn)行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質(zhì)，同時(shí)大大提高了的制鞋效率。


特點(diǎn)：

輸送機(jī)採(cǎi)用上下兩層，上面放大底，下面放鞋面，烘箱可依材質(zhì)的不同來(lái)立控制輿設(shè)定溫度，這樣加熱快，，是普通傅統(tǒng)電熱烘箱的1/3時(shí)間，大大節(jié)省了空間輿電能

生產(chǎn)速度快，在4－5人的情況下，12小時(shí)可日產(chǎn)鞋底3000－5000雙以上。

節(jié)能省電，比以往傳統(tǒng)的滴塑流水線(xiàn)省電至少達(dá)60%以上，現(xiàn)每小時(shí)大約15－20度電左右，節(jié)能效果好。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過(guò)程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。


說(shuō)明：
適用于鞋廠(chǎng)制鞋過(guò)程中面部車(chē)縫及折邊時(shí)，產(chǎn)品及輔料的傳送

每個(gè)工位均設(shè)立照明，可立控制電源，隆低能耗

流水線(xiàn)周邊機(jī)器單設(shè)立電源插座及氣源接口

烤箱高度與燈架照明平齊，整潔有條理
貼底保溫箱---保持一定溫度過(guò)再貼底，確保貼底時(shí)達(dá)到佳貼合效果；

溫控器采PID溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；

節(jié)能設(shè)計(jì)---烘箱控制采SCR（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時(shí)，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。
適用于各種膠粘類(lèi)的配底成型生產(chǎn)工藝流程。

能完成各工序的傳送以及將刷膠、烘干、定型、等加工工藝有機(jī)的組合在一起進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

傳動(dòng)速度和溫度根據(jù)不同需要可無(wú)級(jí)調(diào)速，采用遠(yuǎn)紅外加熱，熱風(fēng)對(duì)流式烘室，加熱均勻，速度快，效果好。