;2)有益于提升單個充電電池間的溫度均1度;3)有益于提升充電電池包的總體熱容，進而減少總體平均氣溫。HEAT DISSIPATION PRINCIPLE OF BATTERY HEAT MANAGEMENT

如圖所示 1.(c)圖示。為了防止冷凍液流動性全過程中溫度慢慢上升，使尾端熱管散熱工作能力不佳，熱智能管理系統(tǒng)選用了雙重流動性的流場設計方案， 水冷卻管路的2個梁端即是進液口，
內(nèi)部的熱智能管理系統(tǒng)。水冷卻管路坎坷布局在充電電池間，冷凍液在管路內(nèi)部流動性，帶去充電電池造成的發(fā)熱量。圖 1.(b)是水冷卻管路的構(gòu)造平面圖。水冷卻管路內(nèi)部被分為4個孔洞，
避免造成熱失靈安全事故;2)在充電電池溫度較低時開展加熱，提高充電電池溫度，低溫下的電池充電、充放電特性和安全系數(shù);3)減少鋰電池組內(nèi)的溫度差別，抑止部分熱區(qū)的產(chǎn)生，避免高溫部位處充電電池過快衰減系數(shù)，減少鋰電池組總體使用壽命。
充電電池熱智能管理系統(tǒng)是解決充電電池的熱有關難題，確保動力鋰電池性能指標、安全系數(shù)和使用壽命的核心技術(shù)其一。熱智能管理系統(tǒng)的關鍵作用包含：1)在充電電池溫度較高時開展合理熱管散熱，
充電電池內(nèi)部發(fā)熱量不容易散發(fā)，更將會出現(xiàn)內(nèi)部溫度不勻、部分溫度過高等學校難題，進而深化加快充電電池衰減系數(shù)，減少電池循環(huán)次數(shù)，提升客戶的總有著成本費。
充電電池的適合溫度約在10~30°C中間，過高或過低的溫度都將造成電池循環(huán)次數(shù)的迅速衰減系數(shù)。動力鋰電池的進口替代促使其面積與容積比例相對性減少，
搭建詳細質(zhì)量管理體系，包含信息化管理質(zhì)量檢驗流程管理；系統(tǒng)軟件將應用“數(shù)據(jù)分析技術(shù)性”，搭建“統(tǒng)計數(shù)據(jù)-信息內(nèi)容-知識-使用價值（智慧型）”品質(zhì)知識結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建成功經(jīng)驗累積的知識，保持知識共享資源。

MES與WMS、ERP、PLM等信息系統(tǒng)集成，保持方案與生產(chǎn)制造協(xié)作性和時效性難題，原材料帶動生產(chǎn)制造，全自動叫料及其確保加工工藝相對路徑的實用性。

適用雙線生產(chǎn)制造和混線生產(chǎn)制造，1個訂單信息在好幾條整線生產(chǎn)制造，這條生產(chǎn)流水線能夠另外生產(chǎn)制造多種多樣類似加工工藝的商品
適用加工過程的追朔性，創(chuàng)建商品從“原材料->制片人-裝配線-注液-化為-電芯-摸組-包體”1個詳細的方案實行步驟，在產(chǎn)生商品質(zhì)量問題時，需追朔詳細生產(chǎn)加工及原材料鏈；

迎合鋰電苛刻的加工工藝規(guī)定特性，協(xié)助公司把握所有重要加工工藝主要參數(shù)，合理處理因為生產(chǎn)制造技術(shù)水平不成熟期，危害制成品充電電池的品質(zhì)，提升電池循環(huán)次數(shù)，另外根據(jù)搭建每個生產(chǎn)車間的機器設備集成化與收集，保持透明度管理方法及即時意見反饋生產(chǎn)制造進展統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)歸檔，隨之系統(tǒng)軟件發(fā)布時間的加長，為了系統(tǒng)軟件的可靠性，降低系統(tǒng)軟件查尋工作壓力，能夠?qū)⒁徊糠謹?shù)據(jù)歸檔到歷史時間數(shù)據(jù)庫查詢中，進而緩解主運用數(shù)據(jù)庫查詢的工作壓力，或是開展系統(tǒng)分區(qū)儲存，能夠的緩解查尋工作壓力。

自動化技術(shù)線引證MES，早期選購設定或是基本建設自動化技術(shù)時，提早與經(jīng)銷商溝通交流好各種通信接口協(xié)議，并總體考慮到解決方法，提升掃描儀率，這樣能數(shù)據(jù)收集。

商品加工工藝繁雜，保持各工藝流程數(shù)字化SOP，早期對各工藝流程SOP開展溶解，勞動量大
散熱原理：電池工作時產(chǎn)生大量的熱，由導熱硅膠片將熱傳遞到水冷管上，水冷管再傳給冷卻液，水冷管里的液體在電池組內(nèi)流動將熱帶走。

散熱原理：利用風扇主動散熱，由風扇供風，風朝電池流道吹去，將電池組內(nèi)部熱帶走。

散熱原理：因電池組內(nèi)部溫度差未控制在5℃以內(nèi)，將電池組上下均貼一塊導熱硅膠片，硅膠片再將溫度導向外面的鋁殼，整個電池模組溫度差控制在5℃以內(nèi)，達到了電池組設計的要求，使電池組壽命更長，行車過程中性能更穩(wěn)定。

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