道閘門(mén)禁廣告越來(lái)越多的出現(xiàn)在生活工作當(dāng)中，道閘無(wú)疑給我們的廣告宣傳陣地又多了一個(gè)有力的。相信在道閘和道閘廣告這些充分利用空間和人們生活習(xí)慣的規(guī)則影響下，會(huì)有更多好的廣告形式被展示到我們面前。
據(jù)了解，國(guó)內(nèi)的道閘廠家僅在地區(qū)占據(jù)了產(chǎn)量的半壁，然而真正能做到產(chǎn)、供、研、銷于一可數(shù)，面對(duì)一個(gè)群龍無(wú)的行業(yè)現(xiàn)狀，徽騰門(mén)業(yè)將“打造廣告道閘為長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)。
徽騰門(mén)業(yè)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體化的從事道閘、廣告道閘、小區(qū)廣告道閘、智能道閘、通道閘、車牌識(shí)別系統(tǒng)、智能化停車場(chǎng)管理系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的。

道閘門(mén)禁系統(tǒng)修理的過(guò)程
維護(hù)保養(yǎng)車輛通行較少的時(shí)段，在確認(rèn)沒(méi)有車輛駛過(guò)后停止道閘工作。停止道閘工作，先將閘桿升起，切斷道閘供電電源，如電源切斷不方便，可斷開(kāi)電路控制部分，使道閘在檢修過(guò)程中，道閘機(jī)械部分不受外部地感線圈、紅外感應(yīng)和手動(dòng)按鈕的控制，然后摘掉同步帶。

道閘門(mén)禁系統(tǒng)維護(hù)前的準(zhǔn)備工作為防止維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中有車輛駛過(guò)觸發(fā)控制電路，導(dǎo)致道閘機(jī)械部分工作，機(jī)械部分轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中造成砸車或?qū)S護(hù)人員造成傷害。如果選擇夜間維修道閘，工作中應(yīng)穿反光衣。
維護(hù)時(shí)老式道閘打開(kāi)前面箱蓋即可觀測(cè)到箱體內(nèi)全部機(jī)械部件，捷順道閘應(yīng)打開(kāi)前面箱蓋，撥動(dòng)底部控制電路后面彈簧鉤，可打開(kāi)箱體頂蓋，然后拆開(kāi)四周箱蓋，可看到向體內(nèi)全部機(jī)械部件。
道閘門(mén)禁系統(tǒng)機(jī)械部分的維護(hù)保養(yǎng)中，緊固各連接部位的螺栓是維護(hù)工作中的，螺栓的緊固應(yīng)注意六處，分別為：閘箱和叉桿固定用地腳螺栓、閘桿夾套部位螺栓、主軸兩端軸套固定螺栓、減速機(jī)和電機(jī)固定用螺栓、大帶輪與軸承固定螺栓、柵欄門(mén)上螺栓。大帶輪和主軸部位螺栓容易松動(dòng)，檢查這兩個(gè)部位。以上提到部位，螺栓的松動(dòng)會(huì)直接導(dǎo)致砸車的嚴(yán)重后果。

道閘安裝固定
? 確定位置
易顯眼處，閘桿面朝外（路口），道閘地面與路面需同一平面、路面需時(shí)混泥土地面作為道閘基礎(chǔ)。
? 安裝機(jī)箱
1. 取出箱內(nèi)隨機(jī)附件。
2. 將箱體放置確定位置，打開(kāi)箱門(mén)，用記號(hào)筆或螺絲刀在箱底板孔位處劃線，并移開(kāi)箱體。
3. 使用沖擊鉆分別在幾號(hào)出打上膨脹螺絲釘，孔深70-80mm，并置入膨脹螺絲，調(diào)好箱體水平、垂直度、擰緊螺母。
? 安裝閘桿
1、打開(kāi)箱門(mén)搖轉(zhuǎn)電機(jī)搖柄，使箱體內(nèi)閘桿夾至水平位置。
2、將閘桿帶有螺絲孔端水平放入箱內(nèi)閘桿夾槽內(nèi)，套上外閘桿夾、平墊圈，并擰緊螺母。
3、調(diào)節(jié)道閘桿托，使道閘桿處于水平位置。并使道閘桿托正好與道閘桿接觸。
4、道閘桿托的安裝方法與箱體的安裝步驟相同。

電動(dòng)道閘門(mén)禁系統(tǒng)
1、采用渦輪渦桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保穩(wěn)定、低功耗；
2、自動(dòng)落閘；
3、防砸車功能；
4、閘桿起落時(shí)間1.8-6秒；
5、停電可手動(dòng)抬桿；
6、工作電壓：AC220V±10%，50Hz；
7、功耗≤50W
車輛檢測(cè)器
1、采用HOTRON技術(shù)；
2、三檔感應(yīng)靈敏度調(diào)節(jié)；
3、三檔工作頻率調(diào)節(jié)；
4、輸出信號(hào)延時(shí)可調(diào)；
5、具有自動(dòng)復(fù)位功能；
6、工作電壓DC12V—24V。

道閘門(mén)禁系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)
道閘的主要結(jié)構(gòu)：道閘:箱體:酸洗、磷化、靜電噴涂聚脂粉末后進(jìn)入295℃高溫的烘房，再經(jīng)兩小時(shí)以上熱融等表面處理流程，以獲得的耐風(fēng)雨，耐擦洗，抗紫外線，不褪色的性能。