硅膠按鍵更大的質(zhì)量要求是不破裂，在日常的應(yīng)用中會(huì)有一定概率的破裂不良現(xiàn)象.此外硅膠按鍵又稱：硅膠按鍵，矽膠按鍵，有機(jī)硅按鍵，硅橡膠按鍵.如何降低硅膠按鍵不良率提高生產(chǎn)效率。那橡膠O型圈廠家小編與您一起來(lái)分析產(chǎn)生破裂不良有如下六大原因：

　　一.成型時(shí)溫度過(guò)高

　　硅膠按鍵在成型時(shí)溫度過(guò)高會(huì)變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。

　　二.硅膠按鍵硫化不完全

　　當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過(guò)低或者硫化時(shí)間過(guò)短時(shí)，就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)提高模溫或延長(zhǎng)硫化時(shí)間即可解決；

　　三.硅膠按鍵成型模具的表面過(guò)于粗糙或積累污垢

　　表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理；

　　四.脫模時(shí)操作手法不對(duì)

　　脫模時(shí)很多模具師傅沒(méi)有經(jīng)過(guò)訓(xùn)練或者工作不細(xì)心，沒(méi)有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)脫模時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂，這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。

　　五.掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好

　　導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過(guò)程中破裂，此時(shí)需對(duì)硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)；

　　六.所采用按鍵硅膠太差

　　部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常。解決這個(gè)問(wèn)題就需更換較好按鍵硅膠。

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