<P>熱壓氮化硅陶瓷的概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的熱壓氮化硅陶瓷的,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的熱壓氮化硅陶瓷的坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展,熱壓氮化硅陶瓷的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>熱壓氮化硅陶瓷的特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:熱壓氮化硅陶瓷的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。特種陶瓷的成型
陶瓷材料的成形除將粉末壓成一定形狀外,還可以外加壓力,使粉末顆粒之間相互作用,并減少孔隙度,使顆粒之間接觸點(diǎn)產(chǎn)生殘余應(yīng)力(外加能量的儲存)。這種殘余應(yīng)力在燒結(jié)過程中,是固相擴(kuò)散物質(zhì)遷移致密化的驅(qū)動力。沒有經(jīng)過冷成形壓實(shí)的粉末,即使在很高的溫度下燒結(jié),也不會產(chǎn)生致密化的制品。經(jīng)燒結(jié)后即可得到致密無孔的陶瓷,可見成形在陶瓷燒結(jié)致密化中的重要作用<BR>2、性能穩(wěn)定:熱壓氮化硅陶瓷的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。errpath<BR>3、應(yīng)用廣泛：熱壓氮化硅陶瓷的可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。熱壓注成型
熱壓鑄成型又稱熱壓注漿,是指將陶瓷粉料和粘合劑在真空和加熱狀態(tài)下攪拌混合,成為均勻流動性好的料漿,再熱壓鑄機(jī)內(nèi)用壓縮空氣把熱熔料漿注入金屬模具內(nèi),冷卻后凝固成型的方法。為了形成均勻,流動性好的料漿,一般加入10%—20%石蠟作為粘結(jié)劑,并加入少量(0.5%—5%)的油酸作為表面活性劑。成型料漿的溫度為50—80℃,氣壓為0.1—0.5MPa。熱壓鑄成型后,坯體還要經(jīng)過脫蠟,素坯(未加工)加工和燒成等工序。成型操作簡單,適合批量生產(chǎn),模具損失小,可成型復(fù)雜形狀的部件,但是坯體密度較低,生產(chǎn)周期長。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的熱壓氮化硅陶瓷的產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！<BR>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>熱壓氮化硅陶瓷的實(shí)拍圖<BR>熱壓氮化硅陶瓷的選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>熱壓氮化硅陶瓷的?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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