鴻源鴻源3-19mm熱彎鋼化夾膠玻璃 玻璃深加工

      目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過對計算機各種參數(shù)設置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

      熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進行加熱，使玻璃達到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預熱時，應采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使爐內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夾層玻璃產(chǎn)生光學畸變；玻璃達到所要熱彎成型時所需的溫度；模具放置在承載小車上時，模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達到玻璃成型時所需的溫度640～710℃，這時玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時操作人員時刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫降到100℃以下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原有應力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)完全固定以后，以防止應力的產(chǎn)生，退火曲線應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。

解決玻璃內(nèi)外片的疊差問題，主要控制玻璃的切裁和熱彎的曲率兩個方面。對疊差的控制要注意以下幾個方面：a.在產(chǎn)品的試制階段，在玻璃切裁時，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時熱彎的吻合度與球面達到要求時，這時就要測量內(nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)外片的疊差大小的記下來，編制到工藝文件上；b.切割機切裁玻璃時，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測量的疊差大小來設計外片的切割圖形。如果用手工模板切裁玻璃，好使用一個內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因為手工制作的內(nèi)外片切裁模板或多或少都會存在差異，一個模板切裁可以避免這些差異。另外，要將加米量標識到模板上，以免出錯；c.對于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問題，這時就要考慮人員切裁（針對手工切裁）和熱彎曲率。人為因素對疊差的影響很大，特別是手工切割時，每個人的下刀把握不一樣，這樣往住不同人裁出來的玻璃大小不一樣，存在誤差，會造成玻璃的疊差超標。另外，熱彎的曲率變化也會影響到內(nèi)外片玻璃的疊差；d.對于雙曲面帶有很大球面的玻璃，這時對外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要進行加米，使用一個模板手工切裁的很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品好運用切割機進行切裁；e.玻璃在放置到模具上時，先放置外片后再放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相吻合，否則也會造成內(nèi)外片疊差的出現(xiàn)。