單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫?zé)岱庑阅芎腿犴g性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單選擇滿足各個(gè)層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團(tuán)要進(jìn)行熱封合加工，要求材料的熔點(diǎn)較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對(duì)薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進(jìn)行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對(duì)助劑的添加應(yīng)有嚴(yán)格的限制。

冷卻輥筒側(cè)有噴嘴長(zhǎng)度與輥面寬度一致的氣刀，當(dāng)流延膜貼在冷卻輥筒工作面上時(shí)，氣刀噴嘴吹出有一定壓力的氣流，均勻一致地吹向熔體，使流延膜緊貼在冷卻輥筒工作面上，以達(dá)到流延膜均勻冷卻降溫的效果。

通過冷卻輥對(duì)薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態(tài)到固態(tài)，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無定形結(jié)構(gòu)。反之，在慢速冷卻中．則會(huì)形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度提高。

生產(chǎn)設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)工人操縱的，直接改變?cè)牧蠈傩浴⑿阅?、形態(tài)或增強(qiáng)外觀價(jià)值所必需的勞動(dòng)資料或器物。如高爐、機(jī)床、反應(yīng)器、印染機(jī)等。生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量及其技術(shù)程度，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)設(shè)備作為固定資產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中的價(jià)值消耗逐漸轉(zhuǎn)移到其產(chǎn)品中去。

對(duì)三層共擠CPP的各層原料要求如下：電暈處理層(電沖擊層)：MFR為6～12g/10min。中間層(芯層)：MFR佳為6～10g/10min。芯層要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。熱封層(非處理層)：MFR為6～12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發(fā)成分少等特性。120℃以上蒸煮殺菌，原料用三元共聚物 。
多層共擠流延膜：共擠流延阻隔性五層包裝，其結(jié)構(gòu)為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。