硅凝膠產(chǎn)品是一種雙組分、透明的加成型液體硅橡膠（半固態(tài)膠），具有的觸感。 固化時無低分子釋出，固化后的產(chǎn)品收縮率小，無腐蝕性，化學性質(zhì)穩(wěn)定，可在 -60℃-200℃范圍內(nèi)使用。

高溫硅膠描述：

　　高溫硅膠也叫做加成型硅膠，雙組分加成型硅膠。由兩部分組成：A組分是硅膠，B組分是含固化劑的硅膠；兩組分按1:1的比例混合配比。

　　高溫硅膠的用途：

　　高溫硅膠主要用于制造金屬工藝品，精密模具制做，金銀首飾、玩具，合金車載，大件水泥構件，砂巖雕塑，食品級模具，石膏產(chǎn)品制作，產(chǎn)品制作等。

高溫硅膠特點：

　　1. 具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300度至500度。

　　2. 食品級，無味，通過FDA食品級認證。

　　3. 不縮水，精密度高。可解決壓膜機做不到的產(chǎn)品，填補了做大件鉛錫合金工藝及花紋精細產(chǎn)品的空白，是目前國內(nèi)的HTV-2高溫膠，是做鉛錫合金工藝品，精密模具制做的材料。

　　作方法：

　　將A、B組份按1：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作硫化時間(室溫)48H固化，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內(nèi)硫化。

產(chǎn)品特性：


的透明度
的抗撕裂強度
優(yōu)良回彈性
優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐候性(使用溫度-60℃--250℃)
抗黃變性
耐熱老化性
電動攪拌時間的確定：
如上述操作時間為4分鐘，膠料充滿模腔的時間需要2分鐘，則機器攪拌時間可以設定90-120秒（上述攪拌速度設定為1000R/MIN，當攪拌速度越快攪拌的時間要相應減少）。一般攪拌時間越長，發(fā)泡效果越好；攪拌溫度對發(fā)泡有影響，避免溫度過高或過低，以防發(fā)泡過快或發(fā)泡倍數(shù)減?。环忾]的模具內(nèi)發(fā)泡效果更佳。
加成型液體硅膠用來制模以鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、大件水泥構件、文化石、混凝土等,也用于金屬工藝品、合金車載等精密模具制造，食品級模具制造等。


加成型液體硅膠特點：

1、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%

2、不受制品厚度限制,可深度固化

3、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度

4、食品級，無味，通過FDA食品級認證

5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多

6、流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便


加成型液體硅膠使用工藝：

1、將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（28度）30分鐘操作時間，2-3小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化；

2、操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠；

3、使用前，先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。


加成型液體硅膠注意事項：

1、操作加成型硅膠，A膠和B膠一定要嚴格按照1:1混合；

2、操作加成型硅膠過程中不能抽煙，防止硅膠“中毒”，表面不干；

3、不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，否則會引起固化劑（B膠）中毒，造成硅膠不會固化的現(xiàn)象。水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質(zhì)。
加成型液體硅橡膠基膠

一、性能及用途

乙烯基硅油以硅氧鏈為主鏈，側(cè)鏈具有活性的乙烯基基團，主要用于配制加成型液體硅橡膠基膠以及新型防 粘紙用隔離劑，包括端乙烯基硅油和嵌段乙烯基硅油。