卡洛克GARLOCK骨架油封
1、防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；
2、限制軸承中的潤滑油漏出。對油封的要求是尺寸（內(nèi)徑、外徑和厚度）應符合規(guī)定；要求有適當?shù)膹椥?，能將軸適當?shù)乜ㄗ?，起到密封作用；要耐熱、耐磨、強度好、耐介質(zhì)（油或水等），使用壽命長。
合理使用油封，應注意以下幾點：
(1)軸的轉(zhuǎn)速由于設計和結(jié)構(gòu)上的原因，高轉(zhuǎn)速的軸應使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行。
(2)環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下，應選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應設法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下，應選用耐寒橡膠。
(3)壓力一般的油封承受壓力能力差，壓力過大時油封會變形。在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封。
(4)安裝上的偏心程度油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封。
骨架油封
骨架油封
(5)軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長。
(6)注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油。
(7)要特別注意防止塵土浸入油封

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Garlock 的產(chǎn)品系列包括經(jīng)過行業(yè)認可的低泄漏閥桿盤根與獲獎的泵盤根套件，例如干運轉(zhuǎn) DSA 和節(jié)水 HYDRA-JUST?。 在 20 世紀 80 年代初，我們就已經(jīng)開始研發(fā)泄漏控制閥桿盤根。 經(jīng)過不斷創(chuàng)新，我們已經(jīng)研發(fā)一系列低泄漏盤根產(chǎn)品來滿足客戶需求與 EPA 的新要求。

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Garlock 碳纖維盤根提供經(jīng)過現(xiàn)場證明的性能、通用性和使用壽命。與連續(xù)碳絲盤根相比，采用高純度短碳纖維的特設計 能夠產(chǎn)生更好地符合形狀的碳盤根。 這種更好的配合有助于改善密封、降低摩擦并延長使用壽命。

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從海底采油到煉油廠，Garlock 針對石油和天然氣行業(yè)設計并制造一系列密封解決方案，這些解決方案均具有安全性、產(chǎn)品完整性、符合法規(guī)和提高運營效率。

Garlock 針對石油和天然氣行業(yè)的項目包括：現(xiàn)場維護解決方案、“交鑰匙”型排放監(jiān)測和維修計劃、綜合污染預防及控制報告、全面工廠密封解決方案、特殊項目以及低泄漏閥門填料。

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為了幫助企業(yè)在提供推動經(jīng)濟所需的原材料時獲得更多利潤，Garlock 的重載密封解決方案在采礦應用中增加安全性和正常運行時間，減少水和能源成本并延長使用壽命。

即使在苛刻的環(huán)境中，Garlock 密封產(chǎn)品具有抗重載性能和可靠性，確保在磨蝕性材料和高壓環(huán)境中可靠使用。

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1、啟動前的準備工作及注意事項
a、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否，是否符合技術(shù)要求。
b、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、安裝與停運
油封
油封
a、啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)。
c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3、運轉(zhuǎn)
a、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b、泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉(zhuǎn)中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應停泵檢查密封裝置。