應(yīng)用范圍：1）玻璃纖維編織硅膠電線
　　　　　2）玻璃纖維套管


型號(hào)：QK-1000系列硅樹脂

特點(diǎn)：1、滲透、粘接性好，固化后皮膜強(qiáng)度高，可將外層玻纖與內(nèi)層硅膠緊密粘接，不散口。2、穩(wěn)定性好，已調(diào)好的樹脂可常溫（25°）放置超過(guò)7天（密封保存）

包裝儲(chǔ)存：已調(diào)好的樹脂可常溫（25°）放置7天左右。50KG/桶（塑膠桶） 180KG/桶（鐵桶）。

開手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模，這是根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定的。

一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。

二、刷模:一般刷三層式根據(jù)模具要求多層，層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。

三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產(chǎn)順利。

1. 在開模過(guò)程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦?

這種情況要根據(jù)條件來(lái)處理，在有抽真空機(jī)的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理。如沒(méi)有真空機(jī)則可以適當(dāng)減少固化劑的添加量來(lái)進(jìn)行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時(shí)間就會(huì)變慢，模具中的空氣就會(huì)慢慢排出，減少氣泡。

2. 硅膠模具固化后出現(xiàn)固化不均勻怎么辦?

造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?.硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒(méi)有按要求稱重;2.硅膠與固化劑混合后沒(méi)有認(rèn)真攪拌均勻。出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。

3. 硅膠出現(xiàn)粘模怎么辦?

出現(xiàn)這種情況一是因?yàn)榍捌趯?duì)模種(產(chǎn)品模型)沒(méi)有合理處理造成的，所以在開模前要對(duì)模種進(jìn)行處理，如模種表面比較粗燥或做很復(fù)雜的模具，一定要認(rèn)真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實(shí)際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時(shí)一塊干一塊不干。

4. 出現(xiàn)硅膠模具產(chǎn)品變形怎么辦?

這個(gè)要根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)分開處理，原則上是產(chǎn)品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產(chǎn)品或非常精細(xì)的產(chǎn)品可以使用很軟的硅膠來(lái)開模，硬度一般在10-20度，這樣會(huì)好脫模，還不會(huì)破壞精細(xì)產(chǎn)品的紋路。若是大件產(chǎn)品比如大于50公分的產(chǎn)品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來(lái)開模。這樣才不會(huì)變形。若是做很大而且又很精細(xì)的產(chǎn)品可以使用硬度為30度左右的硅膠來(lái)開模(方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠....…)，外面可以用石膏，玻璃鋼(即不飽和樹脂+玻璃纖維布)來(lái)做外膜，以此來(lái)保護(hù)的產(chǎn)品不變形。