真空袋成型工藝是一種新型的復(fù)合材料成型工藝，其操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、造船、高速列車、體育用品、風(fēng)力葉片等領(lǐng)域。對(duì)于玻璃行業(yè)，深圳南玻集團(tuán)、信義集團(tuán)、馬來(lái)西亞InnoglassSdnbhd是真空袋法的典型用戶，包括上海耀皮玻璃等企業(yè)。此方法解決了原生產(chǎn)工藝存在的質(zhì)量問(wèn)題。這表明，真空袋成型工藝可以應(yīng)用于安全玻璃制造。
　　夾層玻璃，亦稱夾膠玻璃，顧名思義是由兩層或兩層以上玻璃膠合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之間有一層或多層膠膜，當(dāng)玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生破裂時(shí)，碎片被膠膜粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車、船舶、飛機(jī)、火車及高層建筑等。通過(guò)改變膠膜性能和組合結(jié)構(gòu)可生產(chǎn)各種功能的夾層玻璃，如防彈玻璃、電致變色玻璃、電磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天線玻璃、電熱玻璃、防盜報(bào)警玻璃，以及過(guò)渡色夾層玻璃、防紫外夾層玻璃等。
　　夾層玻璃的生產(chǎn)方法包括膠片熱壓法和灌漿法兩種。目前，膠片熱壓法實(shí)現(xiàn)方法多數(shù)采用硅橡膠圈，簡(jiǎn)稱硅圈法。硅橡膠圈，是由甲基乙烯基硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)或密閉捏合機(jī)中，逐漸加入碳黑及其它助劑煉制均勻后，用擠出機(jī)擠出異型截面膠條，經(jīng)粘接等加工方法而制成。硅圈法生產(chǎn)夾層玻璃的過(guò)程為，制作較產(chǎn)品尺寸略小的硅圈，在兩層玻璃之間鋪放PVB膠片，將硅圈套在中間夾膠片的玻璃邊緣，對(duì)硅圈抽真空，在烘箱中進(jìn)行預(yù)熱處理，后在熱壓罐中加熱加壓，得到夾層玻璃產(chǎn)品。硅圈法生產(chǎn)夾層玻璃的優(yōu)點(diǎn)為：操作方便、快捷，硅圈可重復(fù)利用。同時(shí)，存在的缺點(diǎn)為：夾層玻璃邊緣往往有氣泡產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定；硅圈價(jià)格昂貴，而且不同尺寸的夾層玻璃需定制不同的硅圈。
廠家全國(guó)：硅橡膠、矽利康、模具硅膠

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