頂管機(jī)簾布橡膠板 電力管廊洞門(mén)簾布銷(xiāo)售
頂管基座按設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時(shí)按測(cè)量放樣的基線，吊入井下就
位焊接，工作的軌道按頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門(mén)中心放置， 并設(shè)置支撐加
固。基座上的導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，導(dǎo)軌的縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。
導(dǎo)頂安裝的允許偏差值如下：
軸線位置： 3mm，頂面高程： 0～+3mm，兩軌內(nèi)距：± 2mm。
止水裝置安裝在工作井洞圈上， 止水裝置采用橡膠止水圈， 用環(huán)板固定，
插板調(diào)節(jié)，頂管機(jī)吊裝就位，調(diào)試驗(yàn)收。
待頂管機(jī)吊裝就位后，后部采用型鋼及鋼管進(jìn)行支撐。
8、管道安裝
本項(xiàng)目混凝土管每節(jié)長(zhǎng) 2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場(chǎng)工作井內(nèi)進(jìn)行， 管
道采用 F 型套環(huán)管接口。 為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏， 在該
處設(shè)了一個(gè)橡膠止水圈。 該橡膠止水圈不是用普通橡膠， 而是采用了遇水膨
脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會(huì)膨脹 1~3 倍。
為了使頂力均勻分布，頂進(jìn)時(shí)先在承口端面加設(shè)一個(gè)木墊圈。
9 、后背墻
后背墻用來(lái)承受主頂油缸后坐力的構(gòu)件，并將主頂油缸傳來(lái)的集中力均
勻地傳遞給井壁。 后背墻采用鋼筋混凝土澆筑而成， 設(shè)置在主頂油缸的后面。
后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力
損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。
10、井壁開(kāi)孔、洞口加固，安裝止水裝置
如遇地下水位較高處，計(jì)劃采用 2 排高壓旋噴樁加固，起到擋土、阻水
的作用井壁開(kāi)孔在沉井高壓旋噴樁施工完成后進(jìn)行，采用切割機(jī)進(jìn)行切割。
頂管進(jìn)出洞口對(duì)頂管來(lái)說(shuō)是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)
情況可采用以下方法處理：
穿墻時(shí)為防止工具頭處土體滲水導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者在
頂進(jìn)時(shí)方向失去控制。 可在工具頭穿墻進(jìn)洞前， 對(duì)穿墻管前方的土體進(jìn)行加
固，使工具頭順利安全地進(jìn)出洞口。
為防止頂管機(jī)頭出洞時(shí)土體從該間隙流失和保持工作泥水壓力，需要安
裝洞門(mén)洞口防水密封環(huán)，洞門(mén)洞口防水密封環(huán)由鋼圈止水橡膠、圓環(huán)形板、
扇形壓板及連接螺栓組成的密封裝置，作為施工臨時(shí)防水措施。
具體做法如圖所示： 頂管機(jī)
穿墻止水設(shè)備
前端墻
止水橡膠圈 止水壓板
穿墻止水設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝示意圖
11、頂管正常頂進(jìn)施工的操作：
頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動(dòng)的情況下將管材
向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：
安裝好頂管各系統(tǒng)。然后采用機(jī)械切割，鑿開(kāi)位于工具頭位置的沉
井井壁，推進(jìn)工具頭。工具頭頂進(jìn)到位后，吊放管節(jié)，將管節(jié)與機(jī)頭連
接，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。
先開(kāi)動(dòng)工具頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動(dòng)進(jìn)排泥泵出泥，然后操作
主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)節(jié)節(jié)管。拆除進(jìn)排泥管，電纜連線，縮回
油缸，吊開(kāi)頂鐵。吊入管節(jié)，對(duì)準(zhǔn)接口插入就位，在砼管接口處設(shè)置止水圈和軟木襯
墊，兩節(jié)砼管的接口受力均勻，防止?jié)B漏。</a>

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