對(duì)一些要求存放條件很高的原料來講，垂直循環(huán)旋轉(zhuǎn)貨柜是佳之選，貨柜有全封閉的外形加裝恒溫恒濕的設(shè)備可保持內(nèi)部溫濕度的可控性，同樣也可內(nèi)部加充氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)改變內(nèi)部適度。

隨著科技的發(fā)展，人類對(duì)各類設(shè)備的智能化需求越來越強(qiáng)烈，設(shè)備的智能化也不斷地突飛猛進(jìn)。由于工業(yè)的用地成本越來越高，人工成本同樣也在不斷地增高，依賴人工取貨的傳統(tǒng)的物流設(shè)備已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的需求，倉儲(chǔ)設(shè)備的智能化自然脫穎而出。
為了實(shí)現(xiàn)倉庫與生產(chǎn)車間的無縫銜接，針對(duì)垂直循環(huán)旋轉(zhuǎn)貨柜又開發(fā)出自動(dòng)抓取料盒的穿梭機(jī)，利用自動(dòng)傳送滾輪輸送線可直接把所需要的原料或物品運(yùn)送到目標(biāo)地點(diǎn)。的自動(dòng)化系統(tǒng)和、倉庫物料管理軟件以及企業(yè)ERP的對(duì)接，可實(shí)現(xiàn)低的庫存滿足生產(chǎn)所需。


垂直提升貨柜是以托盤為存儲(chǔ)單元,通過托盤車的升降和水平運(yùn)動(dòng),將存放貨物的托盤取出或送到柜體內(nèi)合適的貨位。在升降運(yùn)動(dòng)中采用認(rèn)址方式，精度較高、認(rèn)址準(zhǔn)確，水平運(yùn)動(dòng)采用感應(yīng)開關(guān)控制，以達(dá)到機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要求。儲(chǔ)存貨物時(shí)，入口處設(shè)有自動(dòng)側(cè)高裝置，檢測(cè)所存物品的高度，自動(dòng)、合理的安排柜體內(nèi)存儲(chǔ)空間。實(shí)現(xiàn)智能化管理，真正實(shí)現(xiàn)“物到人”?！〈怪碧嵘浌窬邆涫謩?dòng)、單機(jī)自動(dòng)、聯(lián)機(jī)自動(dòng)操作方式。管理監(jiān)控系統(tǒng)可與ERP、MRPⅡ連接。與垂直循環(huán)貨柜相比，垂直提升貨柜更適合存放尺寸差異較大和形狀不規(guī)則的物品。
相對(duì)垂直循環(huán)貨柜，垂直提升貨柜外形尺寸更高更大，承載大可達(dá)60噸，單個(gè)托盤載重重可達(dá)1噸，設(shè)備高度高可達(dá)30米，寬度和深度尺寸大可達(dá)5米，模塊化的結(jié)構(gòu)更易于安裝在狹隘和密集的空間，優(yōu)化倉房和車間的空間密度，用小占地面積實(shí)現(xiàn)物料存儲(chǔ)大化。也讓企業(yè)整體布局更加規(guī)范化。


聯(lián)體提升貨柜是我所在垂直提升貨柜的基礎(chǔ)上，結(jié)合自動(dòng)化立體倉庫結(jié)構(gòu)研發(fā)出來的。該設(shè)備以托盤為存儲(chǔ)單元，通過一個(gè)提升小車在幾臺(tái)垂直提升貨柜單元間的運(yùn)動(dòng)，將托盤運(yùn)至存儲(chǔ)位或取料口。此設(shè)備利用空間增加庫存面積，運(yùn)行速度快，噪聲低。 此設(shè)備通過自動(dòng)測(cè)高光幕，可有效檢測(cè)不同物料的高度，合理安排存儲(chǔ)位置，柜體的聯(lián)體設(shè)計(jì)使得短距離存儲(chǔ)更加靈活，可大大增加空間利用率，降低成本。特點(diǎn)：托盤平穩(wěn)地放置于設(shè)備的前后存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)；? 存取口的數(shù)量和位置由客戶選擇；? 存取口高度為800mm,結(jié)構(gòu)合理，并可根據(jù)客戶要求更改；? 自動(dòng)測(cè)高光幕，有效檢測(cè)不同物品的高度，合理安排存儲(chǔ)位置；? 短距離存儲(chǔ)更加靈活，增加了空間利用率；? 存取口處的安全保護(hù)光幕，了人員、設(shè)備、物品的安全；? 中英文操作，界面友好，易于操作。



重型立體貨柜是基于自動(dòng)立體貨柜設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對(duì)實(shí)現(xiàn)板材、重型管材、重型模具置具、各類型材等超大型物件的管理而開發(fā)，可解決超大型件不好存儲(chǔ)的問題，設(shè)備單個(gè)托盤載重從500KG至5000KG, 設(shè)備高度高可達(dá)25M,托盤寬度尺寸大可達(dá)10M，深度可達(dá)2M。

通過波次分揀來確定訂單的級(jí)
可以考慮通過波次分揀來確定訂單的順序，并保持操作的順利進(jìn)行。按波次釋放訂單，有助于管理每個(gè)環(huán)節(jié)（分揀、訂單整合、補(bǔ)貨、包裝、發(fā)貨）的工作量，避免某個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)荷過重造成瓶頸。


順序分揀以提高生產(chǎn)效率
通過順序分揀，可以減少行走時(shí)間，開辟出一條清晰的提率的路徑。順序分揀不需要揀貨員在分揀區(qū)中穿梭或多次訪問一個(gè)存儲(chǔ)位置來完成訂單。減少這種重復(fù)性的工作可以提高生產(chǎn)效率，減少不必要的行走。