噴涂是生產(chǎn)制造過程中十分重要的一個環(huán)節(jié)，關(guān)系到貨架的產(chǎn)品質(zhì)量。噴涂過程處得好，倉儲貨架的使用壽命也會大大提升，尤其是貨架在較為潮濕的環(huán)境中使用，表面處尤為重要。光光從貨架外表來判斷，也許并不一定能看出貨架的好壞，但是在倉儲貨架使用一年半載之后，差距會顯現(xiàn)出來了。
噴涂的工藝：脫脂（除油）→水洗（除殘留堿性）→物脫銹→水洗→酸堿綜合→水洗→磷化（形成磷化膜）→水洗→鈍化（去除殘余雜質(zhì)）→水洗→烘干→靜電粉末噴涂→補噴→180度高溫固化20分鐘→風(fēng)干→檢驗→包裝入庫→待發(fā)
步是脫脂，脫脂是用高溫堿溶液進行脫脂，也是洗去加工好的鋼工件表面的油脂。這一步其實分為兩個小步驟，一個是預(yù)脫脂，一個是主脫脂，每次脫脂后都需要一次水洗。
第二步是去銹，去銹是用酸（鹽酸）進行浸泡，也是用酸祛除鋼工件表面的鐵銹，一般新的鋼板加工的一次可以了，如果生產(chǎn)出來放置了一段時間，銹很多了，那需要多次去銹。去銹完成后，進行水洗。
第三步是表調(diào)，也叫表面調(diào)整，是用弱堿或者弱堿對加工好的部件進行酸堿中和，因為鋼工件表面有酸和有堿對噴涂都是有害的。所以酸堿要中和一下，使得鋼工件表面酸堿中和（測PH值），這個過程有時候也不是一次能處好的，表調(diào)完成后進行水洗。
第四步是磷化，磷化也叫鋅系磷化，目的是在鋼工件表面出現(xiàn)一層磷化膜，這層膜很細密，有了這層膜后，能阻止鋼鐵與空氣接觸，阻止氧化生銹，也能更好的附著后面噴塑生產(chǎn)線的塑粉。磷化之后進行水洗。
第五步是鈍化，鈍化是酸洗磷化一步技術(shù)操作，目的是去除磷化后在磷化膜表面附著的大量粉末，這些粉末對噴塑烤漆有影響，處后水洗。
第六步是烘干，這是酸洗磷化一步操作，是把加工處完水洗后的鋼工件用烘干機進行烘干，除去鋼工件表面的水分。
其中酸洗磷化是貨架前處很重要的一個步驟，對倉儲貨架的質(zhì)量和壽命影響非常大。酸洗磷化是一個很復(fù)雜很事工的處步驟，一些大型工廠的前期處也是酸洗磷化處一整天的時間才行。目前因為成本及環(huán)保原因，其實很多工廠已經(jīng)不再進行酸洗磷化這個步驟了。

在使用重型倉儲貨架時的注意點
1、注意存儲場所的選址與環(huán)境，例如：干燥的、清潔的、室內(nèi)或室外、可否接觸化學(xué)品，是否有風(fēng)或雪，地震狀況、操作環(huán)境溫度（涼爽或寒冷）。
2、地面強度及硬度，并注意所在場所的限制規(guī)定，例如：、緊急出口區(qū)、斜坡地面、管道系統(tǒng)及裝置、消防系統(tǒng),照明系統(tǒng)等；
3、所存儲貨物的詳細情況，例如：形狀、尺寸、重量、包裝、搬運作業(yè)量等；
4、所使用搬運設(shè)備的適用性，搬運設(shè)備的詳細信息，例如：其類型、容量、提升高度、操作過道寬度、存儲設(shè)備可能承受的荷載量；
5、確保托盤貨物或其它類型的貨物被垂直吊至或吊離橫梁、托盤支撐欄桿、鋼層板，而不是穿過他們將貨物拖出來或拉出來；
6、確保所有貨物及堆疊物的穩(wěn)定，防止所存儲的貨物堵在過道內(nèi)并保持操作過道清潔，確保及時清理所有溢出物質(zhì)，在存儲區(qū)域上方提供恰當(dāng)?shù)牟膳罢彰髟O(shè)備，確保對存儲裝置進行定期檢查和保養(yǎng)。
7、配備接受過材料搬運設(shè)備及貨架存儲功能使用培訓(xùn)的人員，從而操作存儲設(shè)備,遵守以及地方法規(guī)。

倉儲貨架要確保貨架的固定性，以在貨物堆放和上下的時候都不會容易出現(xiàn)任何的問題。穩(wěn)定性越好的貨架在后期的使用當(dāng)中越安全，另外貨架也并不是性使用，同樣也需要定期的進行檢查，看是否出現(xiàn)松動和配件變形，及時的更換才能避免了嚴(yán)重損壞的時候造成損失。
特別是一些容易摔壞的貨物，如果因為貨架變形而掉落損壞，自然損失會更高。如今倉儲物流也同樣的追求形象化展示，所以同樣的對于貨架的美觀度要求也很高，而如何使得貨架的擺放具有美觀度，顏色要統(tǒng)一，其次就是產(chǎn)品的品質(zhì)情況，如果產(chǎn)品的質(zhì)量比較好，在使用當(dāng)中不會容易磨損，自然展示出來的形象效果也會更為理想。所以要根據(jù)擺放貨物來選擇貨架，這樣才能相對應(yīng)使得型號適合于貨物的重量以及規(guī)格尺寸。