紅升倉儲貨架制造有限公司，是國內(nèi)較早從事貨架、物流系統(tǒng)和自動化立體倉庫貨架的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及咨詢服務(wù)的制造廠家。
? ? 公司總部設(shè)在河南省鄭州市，生產(chǎn)基地座落于登封市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)， 生產(chǎn)基地占地面積50余畝，并建成20000平米的廠房，公司目前擁有新型激光切割機(jī)、激光切管機(jī)、機(jī)器人焊接、自動焊機(jī)、自動沖床、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、貨架立柱橫梁軋制成型設(shè)備、自動噴塑線等多條生產(chǎn)線，形成了以各類貨架為主同時生產(chǎn)配合堆垛機(jī)、輸送線、RGV、AGV、穿梭板、子母車、旋轉(zhuǎn)平臺、高速提升機(jī)、形位檢測、拆疊盤機(jī)等強(qiáng)大智能制造能力和裝配能力，可為客戶提供一體化物料解決方案和與之配套的物流設(shè)備，閣樓、鋼平臺、立體庫、四項車、穿梭車貨架及鋼制托盤、臺車、倉儲籠、物料箱、塑料托盤等，可依據(jù)客戶的特殊需求而定制非標(biāo)準(zhǔn)貨架及工位器具。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、制藥、電力、服裝、圖書發(fā)行、煙草等各個行業(yè)的物流管理之中。 ?
? ? 公司產(chǎn)品嚴(yán)格把關(guān)，確保紅升產(chǎn)品的和穩(wěn)定性。
? ? 公司配有多支快捷便利的運(yùn)輸團(tuán)隊及的安裝施工、售后服務(wù)隊伍，使客戶從下單、生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝到后的使用都起到省心、放心、安心的效果。
? ? 經(jīng)過十多年的拼搏與發(fā)展，紅升已成為一家集智能物流解決方案與倉儲系統(tǒng)集成的高科技企業(yè)?！皠?chuàng)造空間，創(chuàng)新生活”，選擇紅升就是選擇放心。我們值得您的期待。紅升人將秉承積極進(jìn)取、不斷創(chuàng)新的精神，為廣大用戶提供科學(xué)可靠的設(shè)計方案，完善周到的售后服務(wù)，以更的產(chǎn)品與服務(wù)達(dá)到與客戶的共贏。

河南紅升智能倉儲裝備有限公司，是國內(nèi)較早從事物流系統(tǒng) 的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試為一體的綜合性貨架生產(chǎn)廠家，致力于為 客戶提供可靠的倉儲設(shè)備***解決方案。 免費設(shè)計規(guī)劃倉儲方案；上門測量,針對多種可選擇性方案與客戶詳細(xì)交流, 為客戶選擇貨架款式而節(jié)省時間；規(guī)劃方案，設(shè)計師按照測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行 CAD方案圖紙設(shè)計,達(dá)到客戶的滿意；定制生產(chǎn)，工廠具有***雙流水線作業(yè)， ***產(chǎn)品的質(zhì)量與工期；售后服務(wù)，我們有***安裝團(tuán)隊,盡心盡力。 主要生產(chǎn)銷售產(chǎn)品： 1.智能化系列： 自動化立體倉庫、倉儲自動化設(shè)備、物流設(shè)備、自動分揀線、穿梭車、AGV、 WMS（倉庫管理系統(tǒng)）軟件、WCS（設(shè)備控制軟件）等等智能產(chǎn)品。 2.倉儲貨架系列： 層板式貨架、閣樓式貨架、貫通式貨架、橫梁式貨架、懸臂式貨架、電動移 動式貨架、壓入式貨架、密集柜、 大中小型倉庫貨架、等等。 3.倉庫配套設(shè)備： 鋼托盤、塑料托盤、木托盤、周轉(zhuǎn)箱、巧固架、叉車、地牛、登高車等等。 服務(wù)業(yè)務(wù)作為新興業(yè)務(wù)，包括運(yùn)營服務(wù)、電商服務(wù)、售后服務(wù)等，以、 信息化、可追蹤、自動化為核心，滿足物流倉儲中心的未來市場需求，并從 提高設(shè)備系統(tǒng)的性能和優(yōu)化客戶流動資金的角度為客戶提供附加價值。

主要產(chǎn)品：倉儲式輕型貨架、倉儲中型貨架、倉儲重型貨架、閣樓貨架、貫通貨架、移動式貨架、工作臺、工具柜、工具車、賣場貨架、輔助設(shè)備及各類非標(biāo)貨架等產(chǎn)品，不需焊接，可任意組合，具有負(fù)載強(qiáng)、組合自由、插接方便，移動靈活等時代特點，廣泛應(yīng)用于物流、機(jī)電、航空、電子、機(jī)械、汽車、郵電、鐵路、食品、石化、文教、醫(yī)藥、煙草、超市、服裝金融等行業(yè)，產(chǎn)品全國各地。深受各界人士和用戶的認(rèn)可。

生產(chǎn)工藝:原材料→冷軋成型→定尺、平頭→焊接→校正→表面處理(黑坯→除去表面臟物→化學(xué)酸洗除銹→磷化)→成品。 生產(chǎn)流程:半成品→除油→噴淋除銹→清洗→納米陶化→清洗→噴塑→流平固化→成品→包裝→入庫