作為物流中心的重要組成部分，自動化立體倉庫（Automatic Storage & Retrieval System）直接影響到企業(yè)制定的戰(zhàn)略和計劃、指揮和調整企業(yè)的行動。這里，簡單談一下它的設計步驟，一般分為以下幾步： 一、收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達到的目標，這些原始資料包括： 1、明確自動化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程， 2、物流要求：上游進入倉庫的大入庫量、向下游轉運的大出庫量以及所要求的庫容量； 3、物料的規(guī)格參數(shù)：物料的品種數(shù)、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性； 4、立體倉庫的現(xiàn)場條件及環(huán)境要求； 5、用戶對倉庫管理系統(tǒng)的功能要求； 6、其它相關的資料及特殊要求。

節(jié)約倉庫占地面積，使倉庫的空間實現(xiàn)了充分的利用。由于自動化立體倉庫采用大型倉儲貨架的拼裝，又加上自動化管理技術使得貨物便于查找，因此建設自動化立體倉庫就比傳統(tǒng)倉庫的占地面積小，但是空間利用率大。在發(fā)達國家，提高空間的利用率已經作為系統(tǒng)合理性和性的重要考核指標。在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，自動化立體倉庫在節(jié)約占地資源上有著很好的效果，也是必將使未來倉儲發(fā)展的一大趨勢。

板材立體倉庫是一種智能倉儲系統(tǒng)，用于存儲體積大、重量較重的板材。這種倉庫通常具有較高的科技含量，設計和規(guī)劃都需要的機械分析軟件和材料分析測試，以確保承重、貨架穩(wěn)定性等安全問題。

自動升降板材立體庫的工作原理融合了的自動化技術和智能控制算法。當有板材需要入庫時，工作人員將板材放置在輸送系統(tǒng)上，輸送系統(tǒng)通過傳送帶或輥筒將板材準確運輸至升降裝置處。智能控制系統(tǒng)根據(jù)預設的存儲策略，計算出佳的存儲位置，并控制升降裝置將板材提升至相應樓層。到達目標樓層后，輸送系統(tǒng)再次啟動，將板材地送入的貨架貨位。出庫時，過程則相反，系統(tǒng)迅速定位所需板材的位置，通過升降裝置和輸送系統(tǒng)將其快速取出，整個流程且準確，大大提高了倉儲作業(yè)效率。

自動升降板材立體庫在制造業(yè)中應用廣泛。以家具制造企業(yè)為例，大量不同規(guī)格的板材是生產的基礎原料。自動升降板材立體庫能夠對各類板材進行有序存儲和管理，當生產線需要某種板材時，系統(tǒng)能夠迅速響應，準確地將板材送達生產工位，保障生產線的連續(xù)穩(wěn)定運行。同時，通過與企業(yè)的生產管理系統(tǒng)集成，立體庫還能實時反饋庫存信息，幫助企業(yè)合理安排采購計劃，避免因庫存積壓或缺貨而影響生產進度，提升了企業(yè)的整體生產效率和管理水平。
在建材行業(yè)，自動升降板材立體庫同樣發(fā)揮著重要作用。建材市場需求波動較大，板材的種類和規(guī)格繁多。立體庫的智能控制系統(tǒng)可以根據(jù)市場需求的變化，靈活調整板材的存儲策略和出入庫順序。在銷售旺季，能夠快速響應客戶訂單，地將板材出庫配送；在淡季，則合理安排庫存空間，對板材進行分類存儲和養(yǎng)護。此外，立體庫的自動化操作減少了人工搬運過程中的損耗，降低了企業(yè)的運營成本，提高了企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。