作為物流中心的重要組成部分，自動(dòng)化立體倉庫（Automatic Storage & Retrieval System）直接影響到企業(yè)制定的戰(zhàn)略和計(jì)劃、指揮和調(diào)整企業(yè)的行動(dòng)。這里，簡(jiǎn)單談一下它的設(shè)計(jì)步驟，一般分為以下幾步： 一、收集、研究用戶的原始資料，明確用戶所要達(dá)到的目標(biāo)，這些原始資料包括： 1、明確自動(dòng)化立體倉庫與上游、下游銜接的工藝過程， 2、物流要求：上游進(jìn)入倉庫的大入庫量、向下游轉(zhuǎn)運(yùn)的大出庫量以及所要求的庫容量； 3、物料的規(guī)格參數(shù)：物料的品種數(shù)、物料包裝形式、外包裝尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性； 4、立體倉庫的現(xiàn)場(chǎng)條件及環(huán)境要求； 5、用戶對(duì)倉庫管理系統(tǒng)的功能要求； 6、其它相關(guān)的資料及特殊要求。

堆垛機(jī) 堆垛機(jī)是整個(gè)自動(dòng)化立體倉庫的核心設(shè)備，通過手動(dòng)操作、半自動(dòng)操作或全自動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)把貨物從一處搬運(yùn)到另一處。它由機(jī)架（上橫梁、下橫梁、立柱）、水平行走機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、載貨臺(tái)、貨叉及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。 ①堆垛機(jī)形式的確定：堆垛機(jī)形式多種多樣，包括單軌巷道式堆垛機(jī)、雙軌巷道式堆垛機(jī)、轉(zhuǎn)巷道式堆株機(jī)、單立柱堆垛機(jī)、雙立柱堆垛機(jī)等等。 ②堆垛機(jī)速度的確定：根據(jù)倉庫的流量要求，計(jì)算出堆垛機(jī)的水平速度、提升速度及貨叉速度。 ③其它參數(shù)及配置：據(jù)倉庫現(xiàn)場(chǎng)情況及用戶的要求選定堆垛機(jī)的定位方式、通訊方式等。堆垛機(jī)的配置可高可低，視具體情況而定。

板材存儲(chǔ)需要用到倉庫貨架，以前多半使用橫梁式板材貨架存儲(chǔ)，存儲(chǔ)量及效率都相對(duì)較低。所以如今很多企業(yè)會(huì)考慮使用自動(dòng)化板材立體倉庫貨架，以降本增效。

自動(dòng)升降板材立體庫作為現(xiàn)代化倉儲(chǔ)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是運(yùn)作的基礎(chǔ)。它主要由多層貨架、升降裝置、輸送系統(tǒng)以及智能控制系統(tǒng)組成。多層貨架采用高強(qiáng)度鋼材打造，具備出色的承重能力，能夠根據(jù)板材的尺寸和重量進(jìn)行靈活布局，實(shí)現(xiàn)空間的大化利用。升降裝置位于貨架的一側(cè)或中心位置，通過的導(dǎo)軌和強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，確保板材在不同樓層間快速、平穩(wěn)地升降，為板材的存儲(chǔ)和取出提供了核心動(dòng)力支持。

自動(dòng)升降板材立體庫的工作原理融合了的自動(dòng)化技術(shù)和智能控制算法。當(dāng)有板材需要入庫時(shí)，工作人員將板材放置在輸送系統(tǒng)上，輸送系統(tǒng)通過傳送帶或輥筒將板材準(zhǔn)確運(yùn)輸至升降裝置處。智能控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的存儲(chǔ)策略，計(jì)算出佳的存儲(chǔ)位置，并控制升降裝置將板材提升至相應(yīng)樓層。到達(dá)目標(biāo)樓層后，輸送系統(tǒng)再次啟動(dòng)，將板材地送入的貨架貨位。出庫時(shí)，過程則相反，系統(tǒng)迅速定位所需板材的位置，通過升降裝置和輸送系統(tǒng)將其快速取出，整個(gè)流程且準(zhǔn)確，大大提高了倉儲(chǔ)作業(yè)效率。
在空間利用方面，自動(dòng)升降板材立體庫具有顯著優(yōu)勢(shì)。相比于傳統(tǒng)的平面?zhèn)}儲(chǔ)方式，它能夠充分利用垂直空間，將倉儲(chǔ)容量提升數(shù)倍。對(duì)于的現(xiàn)代工業(yè)場(chǎng)地來說，這意味著企業(yè)可以在有限的占地面積內(nèi)存儲(chǔ)更多的板材，降低了土地成本。而且，立體庫的布局緊湊，各個(gè)功能區(qū)域劃分明確，使得倉庫內(nèi)的物流通道更加簡(jiǎn)潔順暢，減少了貨物搬運(yùn)過程中的擁堵和等待時(shí)間，進(jìn)一步提升了倉儲(chǔ)空間的使用效率。