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液壓驅(qū)動(dòng)底軸旋轉(zhuǎn)鋼閘門（簡(jiǎn)稱鋼壩門）由閘門門葉、底軸、支鉸座、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、拐臂、穿墻裝置、鎖定裝置以及相應(yīng)的埋件組成。鋼壩閘門的設(shè)計(jì)與應(yīng)用， 在水利水電建設(shè)上，隨著我國城市用水、景觀建設(shè)及環(huán)境整治和灌溉、發(fā)電的需要，水閘和橡膠壩得到廣泛的運(yùn)用。

鋼壩門制作

鋼壩門制造工藝

鋼壩門底軸由支鉸座支承，底軸通過螺栓與閘門門葉剛性連接，門葉和底軸可繞支鉸座中心在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)驅(qū)動(dòng)拐臂旋轉(zhuǎn)，可使門葉和底軸沿支鉸座轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閘門門葉旋轉(zhuǎn)至臥倒?fàn)顟B(tài)后即為完全開啟，此時(shí)門葉面板與底板平行；門葉轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)時(shí)，閘門完全關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)擋水、自動(dòng)溢流和泄水的功能。在閘門直立位擋水時(shí)，可通過液壓鎖定裝置對(duì)拐臂實(shí)施鎖定，閘門在旋轉(zhuǎn)時(shí)可在90°范圍內(nèi)任意位置停住，當(dāng)水流過時(shí)呈現(xiàn)瀑布景觀效果。

鋼壩門制造工藝流程

1、下料
根據(jù)圖紙尺寸，考慮刨削余量、焊接收縮計(jì)算下料尺寸，編排下料單。各梁腹板用CAD軟件套排料后在數(shù)控切割機(jī)上下料，翼緣板用多頭切割機(jī)下料，型鋼手工下料。面板四周邊緣均留適當(dāng)工藝余量，半自動(dòng)切割機(jī)下料。各梁及面板的對(duì)接焊縫用刨邊機(jī)刨出坡口。鋼板下料前行外觀檢驗(yàn)，然后用平板機(jī)矯平，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行劃線下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用電焊修補(bǔ)并用砂輪磨平。各件均用油漆標(biāo)明編號(hào)待組裝。

2、單件拼焊
單件拼焊包括主梁、邊梁、頂梁和面板拼焊，用工序圖說明單件拼裝焊接工序及工藝步驟。工序圖的內(nèi)容包括：?jiǎn)渭囱b次序、焊后外形尺寸、焊縫位置尺寸、形位公差、焊接類別等。各梁?jiǎn)渭M拼后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入焊接工序。各梁腹、翼板對(duì)接焊縫及面板對(duì)接焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，腹、翼板連接角焊縫用埋弧自動(dòng)焊在船型位置焊接。

3、焊縫檢驗(yàn)
焊縫外觀檢查，焊工進(jìn)行自檢，I、II類焊縫焊后打上焊工代號(hào)鋼印，班組質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后填報(bào)“焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查，一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波或射線進(jìn)行探傷。

4、矯正
在翼緣板矯正機(jī)上調(diào)整、矯正翼緣板不平度。用火焰結(jié)合機(jī)械的方法矯正單個(gè)構(gòu)件的彎曲度、不平度，彎曲度、不平度需符合DL/T5018規(guī)范的要求。

5、閘門門葉組拼
將拼接好的閘門面板放置在工作平臺(tái)上，分節(jié)位置點(diǎn)焊固定，并把門葉的邊緣進(jìn)行加固，閘門門葉放線。
閘門門葉的組拼次序：
a. 門葉的主梁就位、點(diǎn)焊加固；
b. 門葉的槽鋼小梁就位、點(diǎn)焊加固；
c. 門葉邊梁就位、點(diǎn)焊加固；
d. 門葉頂梁就位、點(diǎn)焊加固；
e. 拼點(diǎn)筋板；
f. 閘門門葉的組拼質(zhì)量檢查并做好記錄；
各構(gòu)件拼裝就位，經(jīng)專職質(zhì)檢檢查符合要求后方可全面加固點(diǎn)焊。加固點(diǎn)焊的長度為30～60mm左右，間距不超過150mm，加固點(diǎn)焊的焊縫高度控制在4～6mm。I、II類焊縫的加固點(diǎn)焊由合格焊工點(diǎn)焊，其他焊工不得隨意點(diǎn)焊。

6、門葉整體焊接
門葉的焊接在門葉拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，保持閘門門葉處于自由狀態(tài)。為了減少焊接應(yīng)力和焊接變形，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，選擇合理的焊接順序，采取分段退步焊結(jié)合多層多道焊。焊接原則是從中間往兩邊、往四周擴(kuò)散焊接，焊工位置對(duì)稱布置。焊接順序?yàn)椋?br>(1)焊接邊梁后翼板與主梁后翼板的對(duì)接焊縫。
(2)焊接頂梁翼板、主梁后翼板的對(duì)接焊縫。
(3)焊接邊梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(4)焊接頂梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(5)焊接小梁與主梁腹板的角焊縫。
(6)焊接主梁與面板的角焊縫。
(7)焊接小梁與面板的角焊縫。
(8)焊接邊梁與面板的組合焊縫。
(9)焊接其他焊縫。
閘門整體角焊縫的焊接，以控制變形為主。

7、焊縫檢驗(yàn)
焊縫外觀檢查，焊工進(jìn)行自檢，I、II類焊縫焊后打上焊工代號(hào)鋼印，班組質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后填報(bào)“焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質(zhì)檢工程師進(jìn)行專檢。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
(1)焊縫表面不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、未熔合等超標(biāo)缺陷。
(2)焊縫與母材過渡要平緩，表面余高符合DL/T5018-94表4.4.1要求。
(3)焊縫局部咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度之和不超過10%焊縫總長。
(4)手工焊焊縫的寬度一般每側(cè)蓋過坡口2～4mm,自動(dòng)焊焊縫的寬度蓋過每邊坡口寬度2～7mm，且平緩過渡。
(5)焊縫要求平直、均勻、美觀、一致，焊后表面飛濺清除干凈。
(6)角焊縫的焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求，其偏差符合DL/T5018-94有關(guān)要求。
焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查，采用超聲波和射線進(jìn)行檢查。檢查比例需符合DL/T5018-94表4.4.4有關(guān)要求。圖紙另有要求的，參照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。

8、矯正
檢測(cè)門葉形位尺寸，并做好記錄。如門葉因變形導(dǎo)致尺寸超差，則用氧氣乙炔火焰結(jié)合機(jī)械方法進(jìn)行矯正，直至形位尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣及規(guī)范要求。面板按設(shè)計(jì)尺寸劃線，修割余量。

9、底軸下料、加工
（1）底軸按圖示尺寸留加工余量用管料切割機(jī)下料。
（2）車床加工底軸外表面、拼接套管配合尺寸、對(duì)接坡口。
（3）拼點(diǎn)支鉸配合處不銹鋼板并焊接、拼點(diǎn)連接套管并焊接。
（4）車床加工外圓、連接套管配合外圓、支臂連接法蘭配合尺寸。

10、底軸組拼
在平臺(tái)上放出底軸十字中心線及各支鉸座安裝位置，按閘門關(guān)閉位置組拼底軸。要求底軸同軸度偏差不大于1mm，各支鉸連接位置測(cè)量高程偏差不大于2mm，兩支臂中心距偏差不大于4mm。經(jīng)檢查合格后，在底軸表面劃出水平中心線、門葉連接圓弧板位置線，并用樣沖作明顯、不易破壞的標(biāo)志。按線拼點(diǎn)門葉連接圓弧板。在底軸上作上、下游方向標(biāo)志。

11、配鉆
配鉆門葉連接圓弧板與底軸連接螺孔。
配鉆支臂與底軸法蘭連接鉸制孔。

12、底軸、門葉組拼
按水平中心線在閘門全關(guān)位置重新組裝底軸，組裝支鉸座、支臂。檢查底軸同軸度偏差不大于1mm，各支鉸連接位置測(cè)量高程偏差不大于2mm，兩支臂中心距偏差不大于4mm。按各支鉸位置在門葉上劃線割出配合缺口。在底軸上拼點(diǎn)門葉，要求門葉中心線相對(duì)底軸中心偏差不大于2mm，門葉垂直度偏差不大于2mm。將門葉與圓弧板點(diǎn)焊固定，在門葉上拼點(diǎn)各支鉸位置止水壓板、側(cè)止水壓板。

13、焊接、配鉆
焊接門葉與圓弧板連接焊縫。配鉆門葉止水螺栓孔。

14、總組裝
將底軸驅(qū)動(dòng)鋼壩門整體組裝，裝上各部件：門葉、止水橡皮、底軸、支臂、支鉸座、穿墻止水套等。組裝質(zhì)量的檢查項(xiàng)目如下：
（1）底軸同軸度、高程。
（2）門葉垂直度。
（3）穿墻止水套中心距。
（4）止水橡皮相對(duì)位置尺寸，與支鉸座配合處、與底軸連接處壓縮量及配合精度。
（5）支臂中心距、垂直度。
（6）門葉分節(jié)連接處錯(cuò)位、間隙。
檢查合格后在各配合處用樣沖作明顯標(biāo)志，止水橡皮用油漆編號(hào)。全部項(xiàng)目檢查合格后，向監(jiān)理工程師提出驗(yàn)收申請(qǐng)并準(zhǔn)備出廠驗(yàn)收。