產(chǎn)品別名 |
不銹鋼鈍化劑,不銹鋼鈍化液,304不銹鋼鈍化液,316不銹鋼鈍化 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
產(chǎn)地 |
廣東 |
用途級(jí)別 |
工業(yè)級(jí) |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
國(guó)標(biāo) |
包裝 |
桶裝 |
類別 |
金屬鈍化劑 |
初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在人士指引下使用,小批量試樣合格再批量生產(chǎn)
· 本品為原液使用常溫~60℃,使用溫度為50-55℃
· 將清潔的工件置于本品中完全浸泡10~15分鐘后,用清水漂洗干凈,然后烘干即可包裝
· 若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用1-3%NaOH溶液中和處理
建議工藝流程
脫脂—漂水—酸洗/活化（1-3分鐘)---漂水— 鈍 化 —流動(dòng)清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)具體情況增減
槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
2、長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
2、長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機(jī)狀態(tài)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。
4、 在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài)。
