預拌砂漿進場時，供應方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應包括產(chǎn)品形式檢驗報告和出廠檢驗報告等。 預拌砂漿進場時應進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定： ①濕拌砂漿應外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象； ②散裝干混砂漿應外觀均勻、無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象； ③袋裝干混砂漿應包裝完整，無受潮現(xiàn)象。

濕拌砂漿儲存 施工現(xiàn)場宜配備濕拌砂漿儲存容器，應符合下列規(guī)定： ①儲存容器應密閉、不吸水； ②儲存容器的數(shù)量、容量應滿足砂漿品種。供貨量的要求； ③儲存容器使用時，內(nèi)部應無雜物、無明水； ④儲存容器應便于儲運、清洗和砂漿存?。?⑤砂漿存取時，應有防雨措施； ⑥儲存容器宜采用遮陽、保溫等措施

不同品種的散裝干混砂漿應分別儲存在散裝移動筒倉中，不得混存混用，并應對筒倉進行標識。筒倉數(shù)量應滿足砂漿品種及施工要求。更換砂漿品種時，筒倉應清空。 筒倉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準SB/T10461-2008《干混砂漿散裝移動筒倉》的規(guī)定，并應在現(xiàn)場安裝牢固。 袋裝干混砂漿應儲存在干燥、通風、防潮、不受雨淋的場所，并應按品種、批號分別堆放，不得混堆混用，且應先存先用。配套組分中有機類材料應儲存在陰涼、干燥、通風、遠離火和熱源的場所，不應露天存放和暴曬，儲存環(huán)境溫度應為5℃~35℃。 散裝干混砂漿在儲存及使用過程中，當對砂漿質(zhì)量的均勻性有疑問或爭議時，應按GB/T25181-2019的相關規(guī)定定期檢驗其均勻性。

使用要求 1.預拌砂漿的品種選用應根據(jù)設計、施工等的要求確定。 2.不同品種、規(guī)格的預拌砂漿不應混合使用。 3.預拌砂漿施工前，施工單位應根據(jù)設計和工程要求及預拌砂漿產(chǎn)品說明書編制施工方案，并應按施工方案進行施工。 4.預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃。當在溫度低于5℃或35℃施工時，應采取工程質(zhì)量的措施。大于等于五級風、雨天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應進行預拌砂漿施工。 5.施工單位應建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制度，并應有完整的施工檢查記錄。 6.預拌砂漿抗壓強度、實體拉伸黏結(jié)強度應按驗收批進行評定。

為了使砂漿獲得良好的保水性，通常需要摻入保水增稠材料。保水增稠材料分為有機和無機兩大類，主要起保水、增稠作用，它能調(diào)整砂漿的稠度、保水性、黏聚性和觸變性。常用的有機保水增稠材料有甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素等，以無機材料為主的保水增稠材料有砂漿稠化粉等。大多數(shù)保水增稠材料尚無國家或行業(yè)標準，而且有機保水增稠材料的種類較多，每種又有不同的性能(如黏度)，因此本標準
是部關于預拌砂漿方面的綜合性行業(yè)標準，分別對濕拌和干混這兩類l8個品種砂漿進行了詳細的規(guī)定。本次編制工作通過大量的試驗研究及廣泛的調(diào)研、征求意見，提出了濕拌砂漿和干混砂漿的性能指標，并參考國內(nèi)外的標準規(guī)范，確定了砂漿保水性和拉伸黏結(jié)強度的試驗方法。對抹灰砂漿提出了抗壓強度、保水性和拉伸黏結(jié)強度的要求；對砌筑砂漿提出了抗壓強度、保水性和砌體強度的要求，以滿足相關國家標準規(guī)范的要求。
建筑砂漿和混凝土的區(qū)別在于不含粗骨料，它是由膠凝材料、細骨料和水按一定的比例配制而成。 建筑砂漿常用于砌筑砌體（如磚、石、砌塊）結(jié)構，建筑物內(nèi)外表面（如墻面、地面、頂棚）的抹面，大型墻板、磚石墻的勾縫，以及裝飾材料的粘結(jié)等。
環(huán)氧砂漿（又稱為環(huán)氧膠泥)是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強度、高粘結(jié)力的固結(jié)體，具有的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。


適用范圍：
1、適用于污水處池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。
2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐。
4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處。
5、適用于鋼結(jié)構與混凝土的粘結(jié)，并可做成耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
6、用于粘接多種同質(zhì)或異質(zhì)材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。
7、適用于飛機跑道，公梁，隧道井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構筑物修補。


追問：那環(huán)氧樹脂呢回答：環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構。由于分子結(jié)構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構的高聚物。凡分子結(jié)構中含有環(huán)氧基團的高分子化合物，統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛用于、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
環(huán)氧砂漿施工步驟
1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風干。
2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。
4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎面粘結(jié)強度。
5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。
6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。
7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。
8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴重者鑿除重抹。
9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。