含量20-30%規(guī)格粉末顏色黃色別名PAC

微生物污染風(fēng)險(xiǎn)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)：若生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件不達(dá)標(biāo)，如生產(chǎn)車間清潔不、生產(chǎn)設(shè)備未定期消毒等，可能會使聚合氯化鋁受到微生物污染，如細(xì)菌、霉菌、酵母菌等。這些微生物在食品加工過程中可能會大量繁殖，導(dǎo)致食品腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生毒素，危害人體健康。
儲存條件：聚合氯化鋁如果儲存不當(dāng)，在潮濕、高溫的環(huán)境中容易吸潮結(jié)塊，為微生物的生長提供了有利條件。被微生物污染的聚合氯化鋁用于食品加工，會增加食品微生物超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，引發(fā)食物中毒等問題。
其他化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)
與食品成分反應(yīng)：聚合氯化鋁在食品加工中可能會與食品中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一些可能對人體有害的物質(zhì)。例如，與食品中的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等發(fā)生反應(yīng)，可能會改變食品的營養(yǎng)成分，降低食品的營養(yǎng)價(jià)值，甚至產(chǎn)生一些難以被人體消化吸收的物質(zhì)或潛在的有害物質(zhì)。
與其他添加劑相互作用：在食品加工中通常會使用多種添加劑，聚合氯化鋁可能會與其他添加劑發(fā)生相互作用，影響其他添加劑的功效，或者產(chǎn)生一些意想不到的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致食品的品質(zhì)和安全性受到影響。


控制聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值可以從原料選擇與配比、反應(yīng)條件控制、后處理調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)入手，以下是具體方法：
原料選擇與配比
鋁源的影響：不同的鋁源會對聚合氯化鋁的 pH 值產(chǎn)生影響。例如，采用氫氧化鋁為鋁源時(shí)，由于氫氧化鋁本身具有一定的堿性，在與鹽酸等酸進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，會使終產(chǎn)品的 pH 值相對較高。而以鋁土礦為鋁源，由于其中可能含有其他雜質(zhì)，會影響反應(yīng)進(jìn)程和產(chǎn)物的性質(zhì)，進(jìn)而影響 pH 值。因此，需要根據(jù)所需的 pH 值范圍，選擇合適的鋁源。
酸堿比例：在聚合氯化鋁的生產(chǎn)過程中，酸（如鹽酸）與鋁源的比例是控制 pH 值的關(guān)鍵因素。一般來說，酸的用量越多，產(chǎn)品的 pH 值越低；反之，pH 值越高。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要通過實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)，確定合適的酸堿比例，以達(dá)到控制 pH 值的目的。
反應(yīng)條件控制
反應(yīng)溫度：反應(yīng)溫度對聚合氯化鋁的 pH 值有顯著影響。升高溫度通常會加快反應(yīng)速率，使鋁源與酸的反應(yīng)更充分，但也可能導(dǎo)致產(chǎn)物的水解程度增加，從而影響 pH 值。一般來說，在一定溫度范圍內(nèi)，適當(dāng)提高溫度有助于控制 pH 值在合適的范圍內(nèi)。例如，對于一些生產(chǎn)工藝，反應(yīng)溫度控制在 50-90℃之間，有利于得到 pH 值穩(wěn)定的聚合氯化鋁產(chǎn)品。
反應(yīng)時(shí)間：反應(yīng)時(shí)間也是影響 pH 值的重要因素。反應(yīng)時(shí)間過短，鋁源與酸的反應(yīng)不完全，可能導(dǎo)致產(chǎn)品中殘留過多的未反應(yīng)物質(zhì)，影響 pH 值；反應(yīng)時(shí)間過長，可能會使產(chǎn)物過度水解，同樣會改變 pH 值。因此，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和原料特性，確定合適的反應(yīng)時(shí)間，以產(chǎn)品的 pH 值符合要求。
攪拌速度和強(qiáng)度：攪拌可以使反應(yīng)物充分混合，加快反應(yīng)進(jìn)行。合適的攪拌速度和強(qiáng)度有助于控制反應(yīng)的均勻性，從而使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。如果攪拌速度過慢，反應(yīng)物混合不均勻，可能會導(dǎo)致局部反應(yīng)過度或不足，使 pH 值出現(xiàn)波動；攪拌速度過快，則可能會破壞聚合氯化鋁的分子結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品的性能和 pH 值。
后處理調(diào)節(jié)
添加堿性物質(zhì)：如果聚合氯化鋁產(chǎn)品的 pH 值過低，可以通過添加適量的堿性物質(zhì)來調(diào)節(jié)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等。這些堿性物質(zhì)可以與產(chǎn)品中的酸性成分發(fā)生中和反應(yīng)，從而提高 pH 值。但添加量需要嚴(yán)格控制，否則可能會使 pH 值過高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
添加酸性物質(zhì)：當(dāng)產(chǎn)品的 pH 值過高時(shí)，則需要添加酸性物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，如鹽酸、硫酸等。通過控制酸性物質(zhì)的添加量，可以將 pH 值降低到合適的范圍。
采用緩沖體系：在一些情況下，可以在聚合氯化鋁產(chǎn)品中添加適量的緩沖劑，如磷酸鹽、醋酸鹽等。這些緩沖劑可以在一定程度上抵抗外界因素對 pH 值的影響，使產(chǎn)品的 pH 值更加穩(wěn)定。
此外，在生產(chǎn)過程中，需要定期對產(chǎn)品的 pH 值進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，以確保產(chǎn)品的 pH 值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。

聚合氯化鋁在食品加工中的使用量有規(guī)定，具體如下：
一般規(guī)定
配置比例：固體聚合氯化鋁使用時(shí)，一般按聚合氯化鋁固體與清水以 1:9 到 1:15 的重量比混合溶解，液體產(chǎn)品采用 1:2 到 1:5 混合溶解。配置成的氧化鋁含量不宜低于 1%，否則易水解，會降低使用效果，濃度太高則不易投加均勻。
投加量：原水濃度在 100-500mg/L 時(shí)，投加量一般為 3-6mg/L，即每千噸水投量為 3-6kg。
特殊情況
根據(jù)水質(zhì)調(diào)整：原水濁度高時(shí)，投藥量適當(dāng)增加，濁度低時(shí)，投藥量可以適當(dāng)減少，具體要根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行試驗(yàn)，選出合適投加量后再投用。
不同食品加工廢水差異：食品加工行業(yè)產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大，不同類型的食品加工廢水在凈化時(shí)的加藥量也不同，如處理食品加工廢水一般加藥量在千分之三到千分之五，但具體也需進(jìn)行詳盡試驗(yàn)確定佳加藥量，以快速有效去除水中油脂、色度等。