分子量300-3000外觀白色溶解時間1.5h固含量90水解度10-60%殘留單體0.05分子量單位萬

溶解條件
溶解水質(zhì)：用于溶解陰離子聚丙烯酰胺的水應(yīng)盡量使用干凈的自來水或去離子水，避免使用含有大量雜質(zhì)、硬度較高或含有其他化學(xué)物質(zhì)的水，以免影響聚合物的溶解和性能。
溶解濃度：陰離子聚丙烯酰胺的溶解濃度一般控制在 0.1%-0.3% 之間。濃度過低，會增加藥劑的使用量和處理成本；濃度過高，則可能會導(dǎo)致聚合物分子鏈之間相互纏繞，形成凝膠狀物質(zhì)，影響溶解效果和絮凝性能。
攪拌速度和時間：在溶解過程中，需要適當?shù)臄嚢鑱砑铀偃芙?。一般攪拌速度控制?200-400r/min，攪拌時間為 40-60min。攪拌速度過快或時間過長，可能會導(dǎo)致聚合物分子鏈斷裂，降低分子量；攪拌速度過慢或時間過短，則溶解不充分，影響使用效果。


結(jié)合開采工藝需求
鉆井液添加劑：需要快速形成穩(wěn)定的鉆井液體系，防止井壁坍塌，可選擇溶解速度快、增粘效果好的低分子量陽離子聚丙烯酰胺。
堵水調(diào)剖劑：要求在油層中形成高強度的凝膠體，封堵高滲透層，應(yīng)選用交聯(lián)性能好、成膠時間可控的陽離子聚丙烯酰胺，配合合適的交聯(lián)劑使用。
三次采油驅(qū)油劑：為提高驅(qū)油效率，需要選擇具有良好的增粘性、穩(wěn)定性和界面活性的陽離子聚丙烯酰胺，通常分子量較高、離子度適中。
采出液處理：用于采出液的油水分離和污水處理時，需要選擇絮凝效果好、沉降速度快的陽離子聚丙烯酰胺，根據(jù)采出液的性質(zhì)和處理要求，確定合適的離子度和分子量。
開展室內(nèi)實驗和現(xiàn)場試驗
室內(nèi)實驗：通過巖心驅(qū)替實驗、粘度測定、絮凝實驗等，模擬油藏條件，評估不同陽離子聚丙烯酰胺的性能，篩選出優(yōu)產(chǎn)品。
現(xiàn)場試驗：在小規(guī)模的油井或油區(qū)進行現(xiàn)場試驗，觀察陽離子聚丙烯酰胺的實際應(yīng)用效果，如注入壓力、產(chǎn)油量、含水率等指標的變化，根據(jù)試驗結(jié)果進一步調(diào)整和優(yōu)化選擇。

陽離子聚丙烯酰胺的成本受原料、生產(chǎn)、市場等多方面因素影響，具體如下：
原材料因素
丙烯酰胺單體價格：丙烯酰胺是合成陽離子聚丙烯酰胺的主要原料，其價格波動對成本影響顯著。丙烯酰胺的生產(chǎn)受石油等基礎(chǔ)化工原料價格、生產(chǎn)工藝和市場供需關(guān)系的影響。例如，當石油價格上漲時，丙烯酰胺的生產(chǎn)成本上升，進而帶動陽離子聚丙烯酰胺成本增加。
陽離子化試劑成本：為賦予聚丙烯酰胺陽離子特性，需使用陽離子化試劑，如季銨鹽類化合物。不同類型和質(zhì)量的陽離子化試劑價格差異大，會直接影響生產(chǎn)成本。高純度、的陽離子化試劑成本高，會使陽離子聚丙烯酰胺的價格上升。
其他輔助材料費用：生產(chǎn)過程中還需使用引發(fā)劑、溶劑、助劑等輔助材料，其價格變化也會對總成本產(chǎn)生影響。如引發(fā)劑的性能和價格不同，選擇但價格較高的引發(fā)劑會增加成本。
生產(chǎn)工藝與設(shè)備因素
生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度：不同生產(chǎn)工藝的成本不同。如水溶液聚合法、反相乳液聚合法等，反相乳液聚合法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能好，但工藝復(fù)雜，對設(shè)備要求高，需要更多的技術(shù)投入和成本支出，包括乳化劑的使用、特殊的反應(yīng)條件控制等，會增加生產(chǎn)成本。
設(shè)備投資與維護：生產(chǎn)陽離子聚丙烯酰胺需要的聚合反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備、干燥設(shè)備等。的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，但購置和維護成本高。老舊設(shè)備可能存在生產(chǎn)效率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，也會間接影響成本。
能源消耗：生產(chǎn)過程中的能源消耗，如電力、蒸汽等，是成本的重要組成部分。反應(yīng)溫度、壓力控制以及物料輸送等都需要消耗大量能源。能源價格上漲會直接增加生產(chǎn)成本。