材料配制：將實際用水的 90%倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的 10%水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)在 0.5～1 小時內(nèi)用完。

施工：鋁酸鹽無機防腐砂漿在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂刷 一遍 YJ-302 界面劑（甲:乙=3:1），一次施工面積不宜過大，應(yīng)分條分 塊錯開施工，每塊面積不宜大于 10 平米，錯開施工的間隔不應(yīng)小于 24 小時。分層施工時，留縫位置應(yīng)互相錯開。

鋁酸鹽無機防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實性和高的粘接力以及強的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。

鋁酸鹽無機防腐砂漿產(chǎn)品優(yōu)點：
鋁酸鹽無機防腐砂漿可在潮濕面進(jìn)行施工，施工可采用攪拌混凝土內(nèi)施工，由于物體對施工基面產(chǎn)生沖擊力，增加了涂層對混凝土的粘接力，同時由于陽離子氯丁膠乳材料充填了砂漿中的孔隙和細(xì)微裂縫，所以該砂漿抗裂性能好。粘接力強，不易產(chǎn)生空鼓、抗裂、竄水等現(xiàn)像。

鋁酸鹽無機防腐砂漿施工簡介
1 防腐砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%。
基層應(yīng)平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進(jìn)行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲，如有滲，要事行堵漏處理。
3 施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。
4 聚合物水泥防腐砂漿攪拌用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，好先預(yù)攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次不要攪拌太多，根?jù)抹灰速度進(jìn)行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內(nèi)用完。施工中因環(huán)境溫度、風(fēng)力等因素影響可適量加水，以標(biāo)準(zhǔn)比例拌制的稠度為準(zhǔn)。
5 管根部、地漏口、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等細(xì)部構(gòu)造處，應(yīng)進(jìn)行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂漿一遍，壓入一層網(wǎng)格布。其上再進(jìn)行聚合物水泥防腐砂漿抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂漿施工時，抹灰的厚度應(yīng)一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如留茬時，采用階梯坡形茬，但離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。
7 抹灰總厚度要根據(jù)防腐等級確定：地上工程宜為4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子復(fù)合水泥防腐砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為2～3mm，層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小時）后再進(jìn)行第二層抹灰。后一層抹灰表面應(yīng)壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂漿凝結(jié)后，進(jìn)行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃。

鋁酸鹽無機防腐砂漿注意事項
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅實。
2、配制防腐砂漿 ：干粉類（Ⅰ類）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類（Ⅱ類）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會相應(yīng)提高，增加量高可到50％。操作過程中若因失水料質(zhì)變得稠厚時，可適當(dāng)加水或液料充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時間不能過長。攪拌好的砂漿應(yīng)注意避風(fēng)。
3、鋪筑面積大時可用機械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養(yǎng)護不少于7天。