本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進(jìn)劑調(diào)配而成。無(wú)色透明、無(wú)味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過(guò) SGS 檢驗(yàn)和 GMP 認(rèn)證，符合 RoHS 法令及 FDA 食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。對(duì)食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。本品適用于不銹鋼 SUS300 系列（如 SUS301、303、304、316 等）奧氏體、SUS200 系列（如 SUS201、
202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430 等材料的電解拋光，且有特的拋光效果。通用性非常強(qiáng)，使用極其方便。

特性與優(yōu)點(diǎn)
1、 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá) Ra0.2~0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)
2、電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上
3、拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)
4、電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5、 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度與表面平整度。

槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
2、長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過(guò)多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。
2、長(zhǎng)時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機(jī)狀態(tài)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。
4、 在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。
5、 在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài)。
溶液的老化判定，由于拋光過(guò)程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力。無(wú)論如何增高溫度、加大電流均無(wú)助于恢復(fù)拋光能力。此時(shí)說(shuō)明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。
設(shè)備要求
1、 根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對(duì)應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000A、2000A 或更大功率，電壓 0~12v、0~15v、0~24v 可控硅或高頻脈沖）。
2、 拋光槽液位高度.在電化學(xué)拋光過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生泡沫浮于液面，為防止泡沫溢出槽外，方便調(diào)整槽液相對(duì)密度，液面應(yīng)留有空間.因此，拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低 100~150mm。在設(shè)計(jì)槽的高度時(shí)，根據(jù)大拋光零件長(zhǎng)度(a)、距離槽底空 250mm、距液面水平面 50mm，液面水平面距槽口 150mm，即可求槽的高度 h=250+50+a+150=a+450（mm）。