預(yù)拌砂漿進(jìn)場時，供應(yīng)方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品形式檢驗報告和出廠檢驗報告等。 預(yù)拌砂漿進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定： ①濕拌砂漿應(yīng)外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象； ②散裝干混砂漿應(yīng)外觀均勻、無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象； ③袋裝干混砂漿應(yīng)包裝完整，無受潮現(xiàn)象。

干混砂漿應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求加水或其他配套組分拌合，不得添加其他成分。 干混砂漿拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》中對混凝土拌合用水的規(guī)定。 干混砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①采用連續(xù)式攪拌器攪拌時，應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)使砂漿拌合物均勻穩(wěn)定； ②采用手持式電動攪拌器攪拌時，應(yīng)先在容器中加入規(guī)定量的水或配置液體，再加入混砂漿攪拌，攪拌時間宜為3~5min，且應(yīng)攪拌均勻。按產(chǎn)品說明書的要求靜停后再拌合均勻； ③攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌設(shè)備。 砂漿拌合物應(yīng)在砂漿可操作時間內(nèi)用完，且應(yīng)滿足工程施工要求。 當(dāng)砂漿拌合物出現(xiàn)少量泌水時，應(yīng)拌合均勻后使用。

環(huán)氧砂漿施工步驟
1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風(fēng)干。
2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準(zhǔn)），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。
4、施工逆水流方向進(jìn)行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎(chǔ)面粘結(jié)強度。
5、涂層養(yǎng)護(hù)齡期為7天，養(yǎng)護(hù)期間要求養(yǎng)護(hù)溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。
6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。
7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進(jìn)行提漿、收面。
8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴(yán)重者鑿除重抹。
9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。