凱盟鈍化系列不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）
產(chǎn)品簡介
凱盟不銹鐵鈍化液ID4000-2屬于原ID4000的升級配方系列產(chǎn)品。本品基于羥亞基有機酸為基本，復(fù)合有機類胺鹽和緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

本品可循環(huán)使用。在鈍化過程中，由于在中溫環(huán)境下鈍化液中的水份會不斷消耗以及工件攜帶的影響，鈍化液的密度值會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，標準溶液密度約為1.04，若小于1.01說明溶液中度密值偏低，一般情況下只需加溫溶液適當蒸發(fā)多余水份即可。特殊情況當密度值遠遠小于于1.01時,應(yīng)根向我司技術(shù)人員咨詢解決的辦法。ID3000-A的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為60~90 m2/Kg表面積。及時補加新液是有效的維護方法。

溶液的老化失效 經(jīng)我司試驗證明：工作液經(jīng)過長期使用,當溶液中雜質(zhì)含量達到極限Cl-＞60mg/L Fe3+＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應(yīng)倒掉槽液更換新液。本品為含氧酸性產(chǎn)品，使用時請嚴格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
· 根據(jù)我們的研究經(jīng)驗，酸洗/活化工藝不建議采用含CL-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進行鈍化處理。
· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用1-3%NaOH溶液中和處理，效果好。
質(zhì)量指標檢測方法
總酸度的測量
用吸管吸取5ml工作液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水稀釋搖勻，加1%酚酞指示劑2-3滴，用0.1mol 標準NaOH溶液滴定至粉紅色為終點，所消耗N毫升數(shù)即為酸度。
凱盟鈍化系列不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）特性與優(yōu)點
本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:
· 成膜速度快，僅需15~20分鐘即可形成完整的耐蝕膜
· 酸度較低，可滿足市場上各類不銹鐵非標材質(zhì)的鈍化，不易引起變色
· 較老產(chǎn)品相比，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強
· 本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強
應(yīng)用范圍
· 廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理
廢水處理
· 清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和,在PH值7~8時排放。
· 廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈80g/L
儲藏與包裝
· 放置在通風(fēng)陰涼處理保存，本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸