★產品特點
1、高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
2、自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、無收縮：設備與基礎之間緊密接觸，確保的安裝需要。
4、水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹脂與水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環(huán)保要求。
5、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
6、抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，設備定位長期。
7、可用于潮濕基層，粘結力強。

★產品用途
1、用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝?！?br /> 2、用于易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。
3、用于軌道基礎，橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
4、用于錨栓鋼筋植入及建筑結構混凝土補強加固。

混凝土的冬季施工
1、有關冬季施工起止時間的規(guī)定
混凝土結構工程的施工應采取冬期施工措施，可以取個出現(xiàn)連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5 ℃ 的初日作為冬期施工的起始日期。當氣溫回升時，取個連續(xù) 5 天穩(wěn)定 5 ℃ 的末日作為冬期施工的終止日期。初日和末日之間的日期即為混凝土冬期施工期。

2. 溫度對混凝土性能的影響
環(huán)境溫度低，水泥的水化反應慢，影響混凝土強度的增長。試驗得出：溫度每降低 1 ℃ ，水泥的水化作用降低約 5 ％～ 7 ％，在 1 ℃ ～ 0 ℃ 范圍內水泥的水化活性劇烈地降低，水化作用緩慢。一般當溫度低于 0 ℃ 的某個范圍時，游離水將開始結冰，溫度達到 -15 ℃ 左右時，游離水幾乎全部凍結成冰，致使水泥的水化和硬化完全停止。

當水轉化為固態(tài)的冰時，其體積約增大 9 ％，使混凝土產生內應力，造成骨料與水泥顆粒的相對位移及內部水分向負溫表面遷移，在混凝土體內形成冰聚體引起局部結構破壞。 新澆筑的混凝土過早遭受凍結將大大降低極限強度，強度損失率可能達到設計標號的 50 ％，甚至引起整體結構破壞；但當混凝土達到臨界強度后遭受凍結，混凝土的極限強度損失較小，也不會發(fā)生整體結構破壞。 混凝土的拌合水中摻入一定量的防凍劑會使水溶液的冰點降低，其冰點的降低幅度與防凍劑的種類和摻量或溶液的濃度有關。防凍劑的使用效果在很大程度上取決于溶液的濃度以及混凝土硬化過程經受的負溫值。 混凝土內摻入防凍劑的主要目的是使其在負溫下保持足夠的液相，使水泥的水化得以繼續(xù)進行；轉入正溫后，混凝土強度能進一步增長，并達到或超過設計標號。

3. 混凝土冬期施工注意事項
混凝土冬期施工要求正溫澆筑、正溫養(yǎng)護。對原材料的加熱，以及混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護應進行熱工計算，并據此施工。
（1）對材料和材料加熱的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種應經試驗確定。水泥的強度不應低于 42.5 等級，水灰比不應大于 0.6 。水泥不得直接加熱，使用前 1 ～ 2 天運入暖棚存放，暖棚溫度宜在 5 ℃ 以上。
②因為水的比熱是砂、石集料的 5 倍左右，所以冬期拌制混凝土時應采用加熱水的方法，但加熱溫度要符合規(guī)定的數(shù)值。
③集料要求提前清洗和貯備，做到集料清潔，無凍塊和冰雪。冬期集料所有貯備場地應選擇地勢較高不積水的地方。

④冬期施工拌制混凝土的砂、石溫度要符合熱工計算需要溫度。加熱的方法可因地制宜，但以蒸汽加熱法為好。
⑤原材料不論用何種方法加熱，在設計加熱設備時，先求出每天的大用料量和要求達到的溫度，根據原材料的初溫和比熱，求出需要的總熱量。同時考慮加熱過程中熱量的損失。有了要求的總熱量，可以決定采用熱源的種類、規(guī)模和數(shù)量。
（2）攪拌
混凝土不宜露天攪拌，應盡量搭設暖棚，選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋陌韬蜁r間比常溫規(guī)定時間延長 50 ％。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料的投料順序是先將水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若能熱水不和水泥直接接觸，水可以加熱到 100 ℃ 。</a>

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