水解度10-60%溶解時間1.5h外觀白色分子量300-3000殘留單體0.05分子量單位萬固含量90

礦業(yè)行業(yè)
礦物加工：在礦石的浮選、磁選、重選等選礦過程中，聚丙烯酰胺常作為絮凝劑使用。它可以使礦漿中的有用礦物顆粒與脈石顆粒分離，提高精礦的品位和回收率。例如，在銅礦、鐵礦、金礦等的選礦中，根據(jù)礦物的性質(zhì)和浮選工藝的要求，選擇合適類型的聚丙烯酰胺，能夠有效地實現(xiàn)礦物的富集和分離。
尾礦處理：礦業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的尾礦，聚丙烯酰胺可用于尾礦的濃縮和脫水處理。通過添加聚丙烯酰胺，使尾礦中的細顆粒快速凝聚沉淀，實現(xiàn)尾礦水的澄清和回用，同時降低尾礦的含水率，便于尾礦的堆放和處置，減少對環(huán)境的污染。

聚丙烯酰胺的生產(chǎn)方法主要有化學法和生物法，化學法較為常用，以下主要介紹化學法生產(chǎn)陽離子型、陰離子型和非離子型聚丙烯酰胺的工藝流程：
陽離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝流程
原料準備：主要原料為丙烯酰胺（AM）、陽離子單體（如二甲基二烯丙基氯化銨等）、引發(fā)劑等。將原料按一定比例配置成水溶液，其中丙烯酰胺和陽離子單體的比例根據(jù)產(chǎn)品的離子度要求進行調(diào)整。
聚合反應(yīng)：將配置好的原料溶液加入到反應(yīng)釜中，通入氮氣排除釜內(nèi)空氣，以創(chuàng)造無氧環(huán)境，防止氧化反應(yīng)。然后加入引發(fā)劑，引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)丙烯酰胺和陽離子單體進行聚合反應(yīng)。反應(yīng)溫度一般控制在 40 - 60℃，反應(yīng)時間為 3 - 6 小時。在反應(yīng)過程中，需要不斷攪拌，以反應(yīng)物充分混合，反應(yīng)均勻進行。
熟化反應(yīng)：聚合反應(yīng)完成后，得到的聚合物膠塊需要進行熟化處理。將膠塊轉(zhuǎn)移到熟化槽中，在一定溫度和攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng)一段時間，使聚合物的分子鏈進一步增長和交聯(lián)，提高產(chǎn)品的性能。熟化溫度一般在 50 - 70℃，熟化時間為 2 - 4 小時。
造粒干燥：熟化后的膠塊經(jīng)過造粒機切成小塊，然后送入干燥設(shè)備中進行干燥。干燥溫度通?？刂圃?80 - 120℃，干燥時間根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和干燥設(shè)備的性能而定，一般為 3 - 8 小時。干燥后的產(chǎn)品含水量應(yīng)低于 10%。
粉碎篩分：干燥后的聚丙烯酰胺顆粒經(jīng)過粉碎機粉碎成粉末狀，然后通過振動篩進行篩分，得到不同粒徑的產(chǎn)品。根據(jù)客戶的需求，產(chǎn)品的粒徑一般控制在 20 - 80 目之間。
包裝入庫：將篩分后的產(chǎn)品進行包裝，一般采用塑料編織袋或紙袋包裝，每袋重量根據(jù)客戶要求而定，通常為 25kg 或 50kg。包裝好的產(chǎn)品入庫儲存，等待銷售。
陰離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝流程

非離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝流程
原料準備：主要原料為丙烯酰胺、引發(fā)劑等。將丙烯酰胺溶解在水中，配制成一定濃度的溶液，溶液濃度一般在 20% - 30% 之間。
聚合反應(yīng)：將丙烯酰胺溶液加入到反應(yīng)釜中，通入氮氣除氧后，加入引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)。反應(yīng)溫度控制在 40 - 70℃，反應(yīng)時間為 4 - 8 小時。反應(yīng)過程中需要嚴格控制反應(yīng)條件，以產(chǎn)品的分子量和性能穩(wěn)定。
后處理：聚合反應(yīng)完成后，得到的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)過造粒、干燥、粉碎、篩分和包裝等工序，得到非離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。這些后處理工序的工藝參數(shù)與陽離子聚丙烯酰胺和陰離子聚丙烯酰胺的后處理工序基本相同。
生物法生產(chǎn)聚丙烯酰胺是利用微生物發(fā)酵技術(shù)，以微生物為催化劑，將丙烯酰胺單體轉(zhuǎn)化為聚丙烯酰胺。與化學法相比，生物法具有反應(yīng)條件溫和、環(huán)境污染小等優(yōu)點，但目前生物法生產(chǎn)技術(shù)還不夠成熟，產(chǎn)品的分子量和性能有待進一步提高。