產(chǎn)品別名 |
不銹鋼鈍化劑,不銹鋼鈍化液,304不銹鋼鈍化液,316不銹鋼鈍化 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
產(chǎn)地 |
廣東 |
用途級(jí)別 |
工業(yè)級(jí) |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
國(guó)標(biāo) |
包裝 |
桶裝 |
類(lèi)別 |
金屬鈍化劑 |
初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在人士指引下使用,小批量試樣合格再批量生產(chǎn)
· 本品為原液使用常溫~60℃,使用溫度為50-55℃
· 將清潔的工件置于本品中完全浸泡10~15分鐘后,用清水漂洗干凈,然后烘干即可包裝
· 若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用1-3%NaOH溶液中和處理
建議工藝流程
脫脂—漂水—酸洗/活化(1-3分鐘)---漂水— 鈍 化 —流動(dòng)清水漂洗(1-3次)—中和—漂水---純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)具體情況增減
質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方法
總酸度的測(cè)量
用吸管吸取5ml工作液于250ml錐形瓶中,加50ml蒸餾水稀釋搖勻,加1%酚酞指示劑2-3滴,用0.1mol 標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至粉紅色為終點(diǎn),所消耗N毫升數(shù)即為酸度。
應(yīng)用范圍:
密零件:汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)部件、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、復(fù)印機(jī)、榨汁機(jī)等金屬零部件。
衛(wèi)生級(jí)零件:超純水設(shè)備及配管、衛(wèi)生級(jí)飲水管、醫(yī)藥衛(wèi)生管內(nèi)、外壁拋光;冷熱水機(jī)內(nèi)膽、保溫系列、食品機(jī)械零配件、金屬波紋管、碎冰機(jī)刀片等。
裝飾品類(lèi):首飾、手鐲、項(xiàng)鏈、吊墜、銘牌、手機(jī)飾品、機(jī)械儀表盤(pán)圈、汽車(chē)內(nèi)飾品、扣圈、門(mén)窗。
使用方法
初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù) MSDS 說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者請(qǐng)?jiān)谌耸恐笇?dǎo)下使用。
加熱電解液至 60~70℃,把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì),然后調(diào)整電壓在 2~15V 左右,拋光 3~5 分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流。以使溶液老化。至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,此時(shí)拋光效果為佳。
在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中,附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失,拋光液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài)。該拋光液在未拋光前原始比重為 1.70,在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中,拋光液的比重應(yīng)控制在 1.67~1.75 的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過(guò)高,說(shuō)明拋光液含水量不足(此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加適量純水和磷酸來(lái)調(diào)整);
溶液的老化判定,由于拋光過(guò)程中不銹鋼表面的溶解,溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高,此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力。無(wú)論如何增高溫度、加大電流均無(wú)助于恢復(fù)拋光能力。此時(shí)說(shuō)明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。