瓷磚粘結(jié)劑又稱面磚粘結(jié)劑，該材料是由水泥、石英砂、聚合物膠結(jié)料配以多種添加劑經(jīng)機(jī)械混合均勻而成。瓷磚粘結(jié)劑主要用于粘結(jié)瓷磚和面磚的粘合劑，亦被稱為聚合物瓷磚粘結(jié)砂漿。該瓷磚粘結(jié)劑它解決了瓷磚、地磚等材料在粘貼施工中沒有粘接材料可以選擇的困擾，為中國市場提供了一種可靠的瓷磚粘貼產(chǎn)品。

瓷磚粘合劑減少了傳統(tǒng)施工工藝對基層灑水及浸磚的工序的依賴性，較好地避免了因浸磚、灑水不夠。將一包材料按的配水比混合攪拌，攪拌至均勻無結(jié)塊，讓漿料靜置3至5分鐘，再攪拌一次，即可使用。選擇合適的齒型刮刀以確保有效粘貼面積至少有板、瓷磚等面積的65%。用齒型刮刀把砂漿滿批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齒形的一邊以直線或S形拉出條紋狀，刮刀平面和基層平面相交呈45度至60度。瓷磚不必浸水，只需按排列順序粘貼于墻/地面并壓實(shí)即可。并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)調(diào)整瓷磚位置。未干固的膠漿可用水清除，但固化后只能使用機(jī)械方法去除。

其主要成分是顆粒小、硬度高的石英砂，和水泥、膠粉。他是一種遇水可再分散的憎水性的乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚膠粉。其主要作用是在粘結(jié)砂漿處于新拌狀態(tài)時(shí),具有分散和引氣功效,因此可改善砂漿的工作性;使砂漿的保水性增強(qiáng),從而使水泥可在很長一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行水化,更充分的水化形成使砂漿獲得了較高的強(qiáng)度;此外,膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用，作為增強(qiáng)材料分布與整個砂漿體系中，因此增加了砂漿的內(nèi)聚力；并能對收縮裂縫進(jìn)行橋接,起到了很好封閉作用。這就了確保即使表面全玻化的光滑瓷磚仍能牢固地粘結(jié)在基材上而又不會出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。又在產(chǎn)品中加入絮狀物，這樣它能使砂漿具有更好的彈性和柔性, 從而確保產(chǎn)品完全可以應(yīng)用在電梯間以及高層建筑外墻體大理石及瓷磚的粘貼

1、施工環(huán)境須干燥，相對濕度應(yīng)小于70%, 通風(fēng)良好?；婕碍h(huán)境的溫度不應(yīng)低于+5℃。
2、基面準(zhǔn)備：基面應(yīng)該干凈、不松動、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應(yīng)清除掉, 松動及開裂部位應(yīng)事先鑿除并修補(bǔ)好。
3、攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，須用電動設(shè)備進(jìn)行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。
4、涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時(shí)）。
5、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)：加強(qiáng)通風(fēng),自然養(yǎng)護(hù)即可，待漿料實(shí)干(表面變灰黑色)并確認(rèn)完全封閉基面后,方可開展后續(xù)的工序。
6、工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后，應(yīng)盡快用水清洗干凈。
水泥是砂漿的主要膠凝材料，常用的水泥品種有普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和復(fù)合水泥等，具有可根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌筑部位及所處的環(huán)境條件選擇適宜的水泥品種。選擇中低強(qiáng)的水泥即能滿足要求。水泥砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等級不宜大于42.5級。如果水泥強(qiáng)度等級過高，則可加些混合材料。對于一些特殊用途，如配置構(gòu)件的接頭、接縫或用于結(jié)構(gòu)加固、修補(bǔ)裂縫，應(yīng)采用膨脹水泥。 [1]
基本要求
1.砂漿拌合物的和易性應(yīng)滿足施工要求，且新拌砂漿體積密度：水泥砂漿不應(yīng)小于1900千克/立方米；混合砂漿不應(yīng)小于1800千克/立方米。砌筑沙漿的配合比一般查施工手冊或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。
2.砌筑砂漿的強(qiáng)度、耐久性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
3.經(jīng)濟(jì)上應(yīng)合理，水泥及摻合料的用量應(yīng)較少。
砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)
1.水泥混合砂漿配合比計(jì)算