安全性顯著優(yōu)于直接使用氫氣
液態(tài)儲存運(yùn)輸更安全
甲醇為液態(tài)（閃點(diǎn) 11℃，屬于中閃點(diǎn)易燃液體），其儲存運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)成熟（如槽罐車、儲罐），風(fēng)險(xiǎn)可控。而氫氣為氣態(tài)（爆炸極限 4%-75%），需高壓（20-70 MPa）或低溫（-253℃液化）儲存，設(shè)備投資高且泄漏風(fēng)險(xiǎn)大。
工業(yè)案例：在氫燃料鍋爐項(xiàng)目中，甲醇現(xiàn)場制氫可避免氫氣儲罐的安全審批難題，更易通過園區(qū)安全評估。
防爆等級要求低
甲醇制氫裝置可設(shè)計(jì)為閉式系統(tǒng)，氫氣直接用于燃燒，現(xiàn)場無大量氫氣滯留，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。而直接使用氫氣需嚴(yán)格控制車間通風(fēng)、電氣防爆等級（如 Ex IIB T3 級別），成本更高。

政策與產(chǎn)業(yè)鏈支持
政策紅利
中國 “十四五” 規(guī)劃明確支持甲醇燃料應(yīng)用，部分省份（如山西、陜西）對甲醇制氫項(xiàng)目提供補(bǔ)貼或綠證交易支持。歐盟《可再生能源指令》（RED II）將綠甲醇納入可再生燃料范疇，享受稅收減免。
產(chǎn)業(yè)鏈成熟
甲醇生產(chǎn)、運(yùn)輸、制氫設(shè)備（如重整催化劑、PSA 提純裝置）均有成熟供應(yīng)商，技術(shù)門檻低于電解水制氫（需高純度質(zhì)子交換膜或堿性電解槽），工業(yè)用戶可快速部署。

然而，天然氣摻氫技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，氫氣與天然氣存在密度、熱值、擴(kuò)散性、燃燒特性等方面的物理差異，天然氣管道摻氫會帶來材料相容性、管道完整性、燃料互混性等風(fēng)險(xiǎn)。此外，摻氫燃燒器具的火焰穩(wěn)定性、污染物排放控制等問題仍需進(jìn)一步研究和優(yōu)化。因此，需要制定專項(xiàng)規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)體系，統(tǒng)籌推進(jìn)天然氣摻氫規(guī)?；瘧?yīng)用。

然而，如果天然氣摻氫比例較低（如3%），則可以減少天然氣的使用量，從而降低燃料成本。例如，摻氫3%時(shí)，天然氣的熱值損失約為2%，終用戶天然氣需求量有所上升。但這種節(jié)省幅度通常在8%-12%之間，遠(yuǎn)低于30%的夸張說法。此外，天然氣摻氫的經(jīng)濟(jì)性還受到氫氣價(jià)格的影響。如果氫氣價(jià)格降至天然氣價(jià)格的1/3，摻氫才具備經(jīng)濟(jì)性。目前，氫氣的生產(chǎn)成本仍遠(yuǎn)天然氣，因此在大規(guī)模推廣天然氣摻氫之前，和企業(yè)需要權(quán)衡經(jīng)濟(jì)賬。

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲運(yùn)的高成本與安全隱患，實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲運(yùn)面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過即時(shí)制造和使用的方式，避免了氫氣的長期儲存和運(yùn)輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲運(yùn)成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無需高壓儲存，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無需額外的儲存設(shè)施，從而進(jìn)一步降低了整體成本。

該技術(shù)的優(yōu)勢在于其即制即用的特點(diǎn)，無需大量儲存和運(yùn)輸氫氣，從而降低了用氫成本。此外，甲醇作為液體燃料，便于儲存和運(yùn)輸，適合中小規(guī)模制氫需求，尤其適用于加氫站、化工園區(qū)等場景。
從環(huán)保角度來看，甲醇裂解制氫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，對環(huán)境友好，有助于實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。同時(shí)，甲醇本身是一種可再生資源，既可以由化石能源制取，也可以通過生物質(zhì)轉(zhuǎn)化獲得，進(jìn)一步提升了其可持續(xù)性。