（5）集熱器安裝
5.1 現(xiàn)場插管的集熱器， 插管前應(yīng)將聯(lián)箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他臟物清除干凈,聯(lián)箱和尾座按產(chǎn)品設(shè)計的方式與支架牢固固定；插管時，真空管應(yīng)醮水潤滑，以利插入，真空管插入深度應(yīng)一致。
5.2 模塊式集熱器安裝時， 將集熱器擺放在支架上后， 應(yīng)與支架采用螺栓卡子固定 ，以防脫落。
（6）管路
6.1 系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于 2‰。

6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點，支點間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進(jìn)行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點安裝排氣管/閥，局部高點應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運行。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、便于操作的地方。
9.2 導(dǎo)線應(yīng)分類加穿護(hù)套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應(yīng)緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運行 2 周無漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

三、質(zhì)量措施
為確保工程驗收合格率 ，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。采取下列措施：
1． 我公司嚴(yán)把設(shè)備、材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真對供應(yīng)商進(jìn)行考察，選擇產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、 可靠、講信譽的廠家。
2． 我公司嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗制度，所購設(shè)備要有合格證，材料要有檢驗報告，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工程。
3． 驗收合格的產(chǎn)品入庫后做好標(biāo)識， 按工程分類排放， 確保該產(chǎn)品在質(zhì)量上的可追溯性。
4． 施工過程的質(zhì)量控制： 為確保工程質(zhì)量， 在施工過程中及各工序銜接處實行

5． 建立質(zhì)量檢驗體系，項目部設(shè)質(zhì)安負(fù)責(zé)人，班組設(shè)兼職安全員，并充分發(fā)揮質(zhì)安員的和否定作用，全面跟蹤工程質(zhì)量，層層把關(guān)，做到不合格工序堅決返工。
6． 認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，全面真實的反映整個工程的施工質(zhì)量。建立質(zhì)量例會制度。
7． 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定施工。
8． 施工過程中有關(guān)質(zhì)量文件、 記錄竣工時要進(jìn)行整理并交用戶作為公司對整個工程質(zhì)量的依據(jù)。

5． 實行技術(shù)負(fù)責(zé)人跟蹤到現(xiàn)場， 及時反饋信息， 統(tǒng)一技術(shù)驗收手續(xù)， 進(jìn)行技術(shù)交底 。技術(shù)交底經(jīng)過檢查和審核程序。
6． 施工過程中， 所采用的施工技術(shù)方案應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及合同要求， 要依據(jù)圖紙及規(guī)范來完成。
7． 施工過程中， 每個重要分部工程項目應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人做出具體施工措施， 并給施工人員交底。以確保設(shè)計意圖的實施。
8． 作好施工日記，注意收集日常在施工過程中形成的各種記錄和資料并加以保管 ，為竣工驗收做好準(zhǔn)備。