發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組、儀表設(shè)備包括變送器、就地儀表和儀表管道其中一些不可避免地暴露在戶外。因此，變送器、壓力和其他本地儀器(測(cè)量介質(zhì)是水或蒸汽)可以安裝在保溫箱中。儀表管道的防凍措施除了安裝保溫層外，還可以采用電加熱伴熱，采用電加熱元件作為熱源目前，自限電伴熱帶主要用于儀表防凍。它可以產(chǎn)生相對(duì)穩(wěn)定的熱源確保整個(gè)管道的均勻加熱不容易造成氣化現(xiàn)象僅當(dāng)需要供熱時(shí)才通電能耗也降低了。并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便非常少的維護(hù)，尤其適用于變送器在本地分布時(shí)的管道跟蹤。

客戶在購(gòu)買電伴熱系統(tǒng)及其相關(guān)附件后，需要安裝電伴熱系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)按照電伴熱系統(tǒng)的安裝操作規(guī)范進(jìn)行，以免損壞電伴熱系統(tǒng)，進(jìn)而影響電伴熱系統(tǒng)的使用。系統(tǒng)安裝完成后，需要進(jìn)行整體測(cè)試。測(cè)試步驟是什么？
1。系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的整體測(cè)試只能在所有或分區(qū)的伴熱回路安裝和逐級(jí)檢查合格后進(jìn)行。
2。在對(duì)系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行全面測(cè)試之前，應(yīng)檢查所有或分區(qū)中伴熱管道、容器和伴熱系統(tǒng)的安裝情況。
3。關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，分別對(duì)每個(gè)伴熱回路進(jìn)行遠(yuǎn)程測(cè)量，再次確認(rèn)每個(gè)伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無(wú)法進(jìn)行系統(tǒng)整體測(cè)試。
4。當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)溫度，為線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，調(diào)節(jié)溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開(kāi)各伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，測(cè)量各回路的啟動(dòng)電流、電源電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)整體測(cè)試報(bào)告”中
6。當(dāng)伴熱系統(tǒng)通電4小時(shí)后，每個(gè)伴熱回路的管道和容器將達(dá)到相對(duì)平衡。此時(shí)，應(yīng)測(cè)量每個(gè)伴熱回路的工作電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)總體測(cè)試報(bào)告”中
7。測(cè)量管道或容器的溫度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，以免影響準(zhǔn)確測(cè)量。
8。伴熱系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行4小時(shí)，運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道或容器溫度發(fā)生變化，系統(tǒng)整體安裝試驗(yàn)合格。
9。伴熱系統(tǒng)整體測(cè)試合格后，系統(tǒng)溫控器的溫度應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)參數(shù)，伴熱系統(tǒng)應(yīng)交付運(yùn)行單位正式運(yùn)行。

電熱帶安裝前的準(zhǔn)備工作：
(1)清楚地了解工程所需的附件和電熱帶型號(hào)和規(guī)格，以便技術(shù)人員能夠很好地開(kāi)始施工，以免忽視工程期間受附件影響的安裝質(zhì)量；
(2)工具配備：敷設(shè)電熱帶時(shí)，纏繞耐熱帶，粘貼傳熱帶，連接端子接線盒、電源接線盒、溫控控制器、溫控盒等。需要攜帶所有必要的工具；
(3)現(xiàn)場(chǎng)條件分析：高空、地下、易燃易爆、防腐條件、液體抗凝、工作難度等。技術(shù)部門分析判斷后，采取有效措施確保安裝的安全和質(zhì)量；
(4)配合保溫人員做好后續(xù)工作，鋪設(shè)電熱帶時(shí)，物流人員應(yīng)確保終保溫及時(shí)，不影響正常保溫工作。
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