甲醇制氫設(shè)備是通過(guò)甲醇與水蒸氣在催化劑作用下進(jìn)行重整反應(yīng)來(lái)制取氫氣的裝置。其原理主要基于甲醇水蒸氣重整制氫、甲醇部分氧化制氫以及甲醇自熱重整制氫等技術(shù)路線。例如，甲醇水蒸氣重整制氫過(guò)程中，甲醇與水蒸氣在一定溫度、壓力和催化劑作用下，發(fā)生反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。相關(guān)化學(xué)反應(yīng)方程式為：CH3OH→CO+2H2，H2O+CO→CO2+H2，總反應(yīng)為CH3OH+H2O→CO2+3H2?。

甲醇，作為一種常見(jiàn)且來(lái)源豐富的化工原料，在制氫領(lǐng)域展現(xiàn)出潛力。佛山的甲醇制氫設(shè)備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這也是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的技術(shù)路徑。其原理基于一系列化學(xué)反應(yīng)，在特定的溫度（一般處于 250 - 300℃）和壓力（1 - 5MPa）環(huán)境下，借助催化劑的作用，甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發(fā)生復(fù)雜反應(yīng)。
是甲醇裂解反應(yīng)：CH?OH → CO + 2H? ，緊接著一氧化碳變換反應(yīng)：H?O + CO → CO? + H? ，綜合起來(lái)的總反應(yīng)式為：CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。經(jīng)過(guò)這一系列反應(yīng)生成的氫氣（H?）與二氧化碳（CO?）混合氣體，再通過(guò)的變壓吸附法（PSA）進(jìn)行分離，從而獲得高純度的氫氣。這種制氫方式優(yōu)勢(shì)顯著，從反應(yīng)式便能看出，其氫氣產(chǎn)出比例可接近 75%，具備較高的氫收率。而且整個(gè)過(guò)程能量利用合理，操作控制相對(duì)簡(jiǎn)便，十分契合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)需求。

除了在儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)降低風(fēng)險(xiǎn)，博辰設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中也配備了多重安全防護(hù)措施。甲醇制氫設(shè)備設(shè)有智能控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)迅速啟動(dòng)防爆閥、泄壓裝置等安全設(shè)備，防止反應(yīng)失控。同時(shí)，高靈敏度氫氣泄漏監(jiān)測(cè)儀時(shí)刻監(jiān)測(cè)設(shè)備周圍環(huán)境，一旦檢測(cè)到氫氣泄漏，立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)措施。天然氣摻氫設(shè)備同樣具備的氣體混合與流量控制技術(shù)，能確保氫氣與天然氣按比例混合，避免因混合不均導(dǎo)致的燃燒不充分或爆炸等危險(xiǎn)。操作維護(hù)層面，設(shè)備采用人性化設(shè)計(jì)，操作界面簡(jiǎn)潔易懂，減少了因人為誤操作引發(fā)的安全事故，保障用戶的生產(chǎn)安全。