3.1 集熱器支架：集熱器支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制做，支架應(yīng)安放在地基墩上，焊接固定。支架應(yīng)做防風(fēng)處理，與建筑結(jié)構(gòu)可靠連結(jié)。制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.2 儲(chǔ)水箱支架：儲(chǔ)水箱支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作，制做完畢后刷兩遍防銹漆及兩道銀粉面漆。
3.3 集熱器和儲(chǔ)水箱支架應(yīng)與建筑物樓面上的避雷線采用直徑不小于 10 毫米的鋼筋焊接，平行焊接的焊縫長(zhǎng)度不小于 10 厘米。整座集熱器支架的任何一點(diǎn)距離近的避雷連接點(diǎn)的導(dǎo)電路線長(zhǎng)度不大于 30 米， 以防雷擊。

（4）儲(chǔ)水箱安裝
4.1 搬運(yùn)吊裝儲(chǔ)水箱材料時(shí)，應(yīng)避免磕碰。方形水箱需要現(xiàn)場(chǎng)制作。
4.2 現(xiàn)場(chǎng)焊制的水箱操作人員應(yīng)持證上崗， 采用雙面焊接， 焊逢光滑平整， 無(wú)咬肉 、氣孔、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。
4.3 儲(chǔ)水箱應(yīng)與支架牢固固定。 儲(chǔ)水箱安放到水箱支架上以后， 水箱應(yīng)至少沿周邊在支架上焊接 4 處擋板。 水箱設(shè)置有牽拉固， 水箱就位后選擇合適的建筑結(jié)構(gòu)固采用 8#以上鐵絲或鋼絲繩牽拉固定，防止水箱傾覆。

（5）集熱器安裝
5.1 現(xiàn)場(chǎng)插管的集熱器， 插管前應(yīng)將聯(lián)箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他臟物清除干凈,聯(lián)箱和尾座按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方式與支架牢固固定；插管時(shí)，真空管應(yīng)醮水潤(rùn)滑，以利插入，真空管插入深度應(yīng)一致。
5.2 模塊式集熱器安裝時(shí)， 將集熱器擺放在支架上后， 應(yīng)與支架采用螺栓卡子固定 ，以防脫落。
（6）管路
6.1 系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于 2‰。

6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點(diǎn)，支點(diǎn)間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時(shí)，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進(jìn)行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時(shí)，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點(diǎn)安裝排氣管/閥，局部高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運(yùn)行。

6.6 在系統(tǒng)管道的低處應(yīng)安裝泄水閥。
6.7 未盡之處，參照《采暖與衛(wèi)生施工驗(yàn)收規(guī)范》和《圖紙施工說(shuō)明》進(jìn)行施工。
（7）泵、閥、溫控探頭等的安裝
7.1 泵按廠家要求安裝，并做好接地保護(hù)，泵安裝在室外時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雨罩 ，有冰凍地區(qū)的室外安裝水泵應(yīng)設(shè)置帶有通風(fēng)活門的保溫箱， 高寒地區(qū)應(yīng)考慮在保溫箱內(nèi)設(shè)置自限溫電伴熱帶。泵的進(jìn)出水管均安裝不銹鋼波紋管減震器。
7.2 電磁閥應(yīng)安裝在便于安裝、更換的水平管道上，電磁閥進(jìn)水口前安裝過(guò)濾器。
7.3 水泵和電磁閥的前后管線上，都會(huì)設(shè)有截止閥門和單向閥門，以利拆修。
7.4 溫控器的探頭，應(yīng)安裝在集熱器組熱水出口處，并盡量采用盲管形式，以利檢查維修。外部應(yīng)保溫。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、便于操作的地方。
9.2 導(dǎo)線應(yīng)分類加穿護(hù)套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應(yīng)緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運(yùn)行 2 周無(wú)漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

（11）保溫
11.1 管路檢漏合格后，應(yīng)做保溫。有固定支點(diǎn)的位置，先固定，再做保溫，保
溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。
11.2 采用成型橡塑發(fā)泡保溫材料時(shí)，直縫接口和連接頭處應(yīng)使用膠粘劑粘
接，并使用扎條臨時(shí)約束，待粘接牢固后去處扎條；在管件部分，應(yīng)對(duì)發(fā)泡
管進(jìn)行切割造型，確保施工外觀質(zhì)量和嚴(yán)密的保溫效果。
11.3 管道保溫防護(hù)層，采用鋁板或鍍鋅板包扎扣邊。
11.4 現(xiàn)場(chǎng)制做的儲(chǔ)熱水箱保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。

（12）系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行
12.1 連接控制器和傳感器的信號(hào)線選用帶屏蔽層的線纜。溫度傳感器測(cè)量準(zhǔn)確
度為±2℃。
12.2 檢查電源電壓、自來(lái)水水壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
12.3 檢查各電器裝置是否有接地保護(hù)。
12.4 系統(tǒng)通水應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光輻射條件下進(jìn)行，以防損壞集熱器。
12.5 檢查電控箱各項(xiàng)功能是否正常工作。
12.6 檢查電磁閥、水泵、閥門等是否正常工作。
12.7 輔助電加熱系統(tǒng)應(yīng)檢查漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否正常。

三級(jí)驗(yàn)收制度：
A.做好施工準(zhǔn)備工作，分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工前由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
B.特殊工種：電工、焊工、質(zhì)檢、安全、材料員有上崗證，持證上崗。
C.關(guān)鍵過(guò)程控制：
（a）隱蔽過(guò)程通過(guò)監(jiān)理或甲方驗(yàn)收簽證后方可封閉。
（b）管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)前，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到水色清澈為止。
D.重要過(guò)程控制：
1.管道安裝時(shí)將管道內(nèi)的垃圾清理干凈，安裝時(shí)嚴(yán)防焊渣落入管內(nèi)，對(duì)已
安裝好的管道開(kāi)口處，包封嚴(yán)密，以免建筑物垃圾進(jìn)入管內(nèi)。
2.管道絲結(jié)：彈線確定走向、標(biāo)高，卡好尺寸、篩選管件，安裝管道時(shí)調(diào)整水
平或垂直度，絲結(jié)時(shí)用力適度。
3.保溫：管道保溫特點(diǎn)是隔熱、防結(jié)露；確保其密封性，特點(diǎn)是支架處要防止
產(chǎn)生熱橋現(xiàn)象。

9． 嚴(yán)格按照國(guó)家和地區(qū)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范和規(guī)定， 嚴(yán)格按照有關(guān)工程施工的管理制度，提高工程質(zhì)量。
五、施工安全措施
1． 施工現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)的責(zé)任者，施工隊(duì)設(shè)安全負(fù)責(zé)人一名。
2． 成立以工地負(fù)責(zé)人為主的，由施工技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、兼職安全員、班組長(zhǎng)等參加的安全生產(chǎn)管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。
3． 建立以工地領(lǐng)導(dǎo)、包括隊(duì)長(zhǎng)、兼職安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查檢驗(yàn)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)及班組的安全制度的貫徹執(zhí)行情況，并做好安全值班記錄。

二. 技術(shù)負(fù)責(zé)人
1〉 負(fù)責(zé)執(zhí)行有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理規(guī)定， 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明安全生產(chǎn)在技
術(shù)上負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
2〉負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹各級(jí)人員的崗位責(zé)任制級(jí)各項(xiàng)管理制度。
3〉負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)施工工程方案，并在審批后實(shí)施監(jiān)督。
4〉負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)全體人員進(jìn)行文明安全施工教育。