碳排放強度管控
博辰氫能設(shè)備生產(chǎn)的氫混合氣體作為燃料，其二氧化碳排放強度嚴格遵循《工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則》（GB/T 32151）及地方環(huán)境監(jiān)測標準。通過甲醇重整制氫工藝優(yōu)化與余熱回收系統(tǒng)集成，單位氫氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳排放僅為1.5-2.0kg CO?/Nm3 H?，較傳統(tǒng)煤制氫（4-5kg CO?/Nm3 H?）降低50%-60%。若配套碳捕集技術(shù)（CCUS），可進一步將碳排放量壓縮至0.3kg 以下，完全滿足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對低碳燃料的嚴苛要求。

緊湊架構(gòu)賦能靈活部署：空間與場景的雙重突破
博辰摻氫設(shè)備以緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)空間利用效率的革命性提升 —— 占地面積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的極小比例，使其既能無縫嵌入大型工廠的標準化產(chǎn)線，亦可靈活適配小型企業(yè)的有限場地，打破空間限制。
設(shè)備更具備高機動性部署特性，支持快速搬遷與即插即用式安裝。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃調(diào)整、臨時生產(chǎn)需求或場地變更，隨時對設(shè)備進行位置遷移與重新調(diào)試，在生產(chǎn)連續(xù)性的同時，大化釋放場地資源價值，為多元化用氫場景提供隨需而變的靈活解決方案。

近年來，我國以前瞻性戰(zhàn)略眼光布局氫能產(chǎn)業(yè)，密集出臺政策組合拳，為產(chǎn)業(yè)騰飛構(gòu)筑起堅實的政策支撐體系。早在 2016 年 4 月，國家發(fā)改委、能源局聯(lián)合多部門發(fā)布《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動計劃（2016—2030 年）》，這份能源技術(shù)創(chuàng)新綱領(lǐng)性文件，系統(tǒng)規(guī)劃了 15 項任務(wù)，將 **“氫能與燃料電池技術(shù)創(chuàng)新”** 明確列為核心攻關(guān)方向之一。該舉措標志著氫能產(chǎn)業(yè)正式躋身國家能源戰(zhàn)略布局，不僅為氫能技術(shù)研發(fā)錨定了清晰路徑，更通過政策引導效應(yīng)，加速產(chǎn)學研資源向氫能領(lǐng)域匯聚，掀開了我國氫能產(chǎn)業(yè)從技術(shù)探索邁向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新篇章。

這些新興業(yè)態(tài)項目的推進，對天然氣產(chǎn)業(yè)而言意義深遠。它們不僅推動了技術(shù)創(chuàng)新，促使行業(yè)不斷探索更的能源整合與利用技術(shù)，還拓展了市場空間，為天然氣產(chǎn)業(yè)在新能源時代的發(fā)展創(chuàng)造了更多機遇。同時，顯著提升了產(chǎn)業(yè)競爭力，使天然氣在與其他能源的競爭中脫穎而出，為我國能源革命注入了強勁動力與活力，助力我國早日實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級與可持續(xù)發(fā)展目標。

隨后，混合氣體經(jīng)水冷器降溫至 40℃以下，進入氣液分離緩沖罐。在此環(huán)節(jié)，可分離出氫氣含量 65%-75%、一氧化碳含量 24%-29% 的轉(zhuǎn)化氣。
脫離緩沖罐的轉(zhuǎn)化氣需通過精密過濾器進行深度脫水處理，隨后進入變壓吸附（PSA）裝置，通過物理吸附原理實現(xiàn)氣體組分的分離，終獲得符合不同應(yīng)用場景標準的高純度氫氣。
甲醇加水裂解反應(yīng)本質(zhì)上是多組分、多步驟的氣固催化反應(yīng)體系。為保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效能，需對反應(yīng)溫度、壓力、物料配比、催化劑活性等全流程參數(shù)實施調(diào)控，通過智能化控制系統(tǒng)實時監(jiān)測與動態(tài)校準，確保各環(huán)節(jié)工藝指標的穩(wěn)定性與一致性。
博辰氫能通過全流程溫控技術(shù)、多級分離工藝與智能控制系統(tǒng)的有機結(jié)合，實現(xiàn)甲醇裂解制氫過程的性、穩(wěn)定性與產(chǎn)物純度的可控，為氫能應(yīng)用場景提供可靠的氣源保障。

零改造升級：極速適配現(xiàn)有能源系統(tǒng)
博辰摻氫設(shè)備以 “極簡集成設(shè)計”顛覆傳統(tǒng)改造模式，無需改動企業(yè)原有天然氣管道、鍋爐、燃燒器等設(shè)施，通過標準化接口與現(xiàn)有系統(tǒng)無縫對接 ，實現(xiàn) “零停機、、低成本” 的升級。
一、即插即用的部署效率
快速對接三步法：
① 在天然氣入口端安裝摻氫混氣裝置（占地＜2㎡）；
② 連通制氫設(shè)備產(chǎn)氣接口，設(shè)定目標摻氫比例（5%-24%）；
③ 智能系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)氫氣流速，30 分鐘內(nèi)穩(wěn)定運行。
生產(chǎn)零中斷：
全程無需停產(chǎn)改造，相較傳統(tǒng)方案（需停機 15-30 天），可避免日均數(shù)十萬元的生產(chǎn)損失，尤其適合連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)（如化工、冶金行業(yè)）。