基材表面因素：聚氨酯硬質(zhì)泡沫是異氰酸酯和混合聚醚兩組分的包合反應(yīng)形成的聚合物制品，異氰酸酯組分與水容易反應(yīng)生成尿素。如果聚氨酯中尿素鍵含量增加，泡沫就會變脆，泡沫與基體之間的粘附就會減少。因此，要噴涂的基材表面將是干凈和干燥的，沒有灰塵、污染和水分。如果凍結(jié)或凍結(jié)，將其去除并干燥。

聚氨酯保溫管的某些情況在施工過程中是無法逆轉(zhuǎn)的。在安裝聚氨酯保溫管時，采用準(zhǔn)確的方法。如果有一點(diǎn)誤差，就不能很好地發(fā)揮其性能。因此，就管道保溫技術(shù)而言，對未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析，對國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有很大的幫助。

聚氨酯直埋保溫管技術(shù)是巖土工程領(lǐng)域的一個重要分支。錨固技術(shù)，俗稱聚氨酯直埋保溫管支護(hù)技術(shù)，一般稱為錨固技術(shù)或聚氨酯直埋保溫管加固技術(shù)，是一種結(jié)構(gòu)簡單的主動支護(hù)技術(shù)，它能大限度地保持圍巖的完整性和穩(wěn)定性，有效地控制圍巖的變形、裂縫和位移，充分發(fā)揮圍巖本身的支護(hù)作用，將圍巖由荷載變?yōu)檩d體，將被動支護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃又ёo(hù)。具有交通方便、、有利于加快施工進(jìn)度、降低工程造價、支護(hù)效果好、施工噪音低等優(yōu)點(diǎn)。

從工程實(shí)踐中的質(zhì)量問題來看，在設(shè)計和施工中應(yīng)特別注意以下幾個問題：在設(shè)計和施工中，認(rèn)識到直埋式供熱管道可分為直接埋設(shè)式和無補(bǔ)償式直接埋設(shè)兩種，以及工作原理，為了在設(shè)計中合理選擇這兩種方式，認(rèn)識到直埋式采暖管可以分為直接埋設(shè)式和非補(bǔ)償式直接埋設(shè)兩種，這樣才能在設(shè)計中合理地選擇這兩種方式。我們掌握這兩種模式的特點(diǎn)和應(yīng)用。

無補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理：安裝管道時，將管道加熱到一定溫度，然后焊接固定。當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時，管道會受到一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道受熱時，隨著溫度的升高，管道的應(yīng)力為零。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時，管道的壓縮應(yīng)力增加。當(dāng)溫度上升到工作溫度時，管道的壓縮應(yīng)力仍然小于許用應(yīng)力。這樣，管道就可以正常工作，無需對設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)償。

在確定補(bǔ)償直埋法時，考慮埋深不會因地面荷載的影響而破壞管道的穩(wěn)定性。預(yù)制直埋保溫管廣泛應(yīng)用于液體和天然氣輸送管網(wǎng)、石油、化工、集中供熱管網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。高溫預(yù)制件直埋保溫管是一種保溫性能、安全性和可靠性，工程造價較低的直接埋地保溫管。

和增加和隨著能源趨勢發(fā)展節(jié)能環(huán)境世界已全球需求減少的保護(hù)成為的的減排，。用于一硬個行業(yè)工業(yè)材料是泡聚氨酯聚氨酯保溫的建筑分支的重要。優(yōu)點(diǎn)保溫，種多種它材料的的是具有功能一防水功能具有。用于產(chǎn)品的歐洲40年自以來歷史60年代建筑已有世紀(jì)上該，。還聚氨酯行業(yè)隔熱的材料防水被建筑用作。，成為已制品快速聚氨酯，發(fā)展了市場得到保溫在節(jié)能我國的近年來保溫的的廣泛產(chǎn)品硬防水建筑隨著節(jié)能領(lǐng)域應(yīng)用，之一泡建筑市場。
直埋管道保護(hù)管的主要問題是嚴(yán)格防水的可靠性，此外，它還應(yīng)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。由于鋼套管強(qiáng)度高，采用焊接連接，防水密封性能可靠性很高，而且其耐高溫性能無法與其他外護(hù)管相比。為了地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，好在地下水位高的地區(qū)采用堅固封閉的鋼管殼。
直埋保溫管用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜，特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂、雜物，即可噴涂，施工簡便速度快，每日每人可作業(yè)直埋保溫管平米數(shù)提高，有利于搶進(jìn)度。收頭構(gòu)造簡單，噴涂發(fā)泡直埋保溫管收頭，不用特別處理，大為簡化，如使用卷材，在女兒墻處，需留凹槽，收頭在凹槽內(nèi);若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏，經(jīng)濟(jì)效益好。如果把保溫層和防水層分開，不僅造而且工期長，而發(fā)泡聚氨酯一次做成，直埋保溫管耐老化好，直埋保溫管據(jù)國外已用工程總結(jié)和研究測試獲知，耐老化年限可達(dá)30年之久。