彩基鍍鋅板預處理的目的及其基本工序

　　為了獲得的涂層，對基材表面所進行的一切準備工作即為彩涂工藝的預處理、涂敷、固化為彩涂工藝的三大主要工序，預處理是彩涂的基礎工作，它對整個涂層質量，特別是涂層的附著力、耐蝕性能有著很大的影響。預處理工藝通常包括以下幾個方面的內容：1、從基板表面清除各種污垢，以涂層的有優(yōu)良的耐蝕性能，以及涂層與基板之間有足夠的附著力。當基板存在這些油污，如未洗凈就涂漆，則將對漆膜與被涂物（基板）的結合力產生有害的影響，嚴重時漆膜會成片脫落。因此，在涂漆前基板表面仔細清除掉這些污物。2、經清洗過的基板表面進行各種化學轉化處理，以提高漆膜的附著力和耐腐蝕性。為了提高涂層的表面質量（外觀）及附著力，有時有必要用機械的辦法消除基板的機械加工缺陷和創(chuàng)造涂漆所需的表面光結度一般地說，彩涂線生產的基板預處理工序大體上為：入口→堿洗脫脂→水洗→表面調整→水洗→干燥→化學處理→干燥→初涂帶鋼入口前要求無鐵銹，氧化皮等污物。帶鋼在堿洗，表面調整后均應經熱水漂洗，以防把前道工序的污物帶入后一工序中，而化學處理后則要進行吹風干燥，干燥后可直接進入涂層室。

　　涂層鋼板是一種復合材料，它兼顧有金屬材料和有機材料的特性，如具有良好的壓力成型性和耐蝕性。

彩色涂層鋼板、鋼帶是指金屬基材經過彩色輥涂機后，在表面上涂敷上一層或多層有機涂料而成的復合材料。

　　涂層的目的就是以各種方法在物體表面上涂上涂料，形成干燥保護膜，使其具有耐大氣、耐腐蝕、耐污染等性能，在特殊情況下，還有以電氣絕緣、防火、防菌、防蟲、粘合、標識、色彩調節(jié)、溫度指示等為目的而采用的。

　　由鋼鐵廠直接生產涂層鋼板，具有下列幾點：

　　1、簡化成型加工生產

　　用戶從生產廠購買涂層鋼板直接進行成型加工經檢查后即可組裝出成形產品，從而省去了為防止鋼板腐蝕而進行的一系列防腐工序，顯著節(jié)省人力和投資。

　　2、產量大

　　作業(yè)線速度高（30~240米/分），低速作業(yè)線生產能力一般是3~6萬噸/年，較高速作業(yè)線生產能力可達10~15萬噸/年，的作業(yè)線生產能力可達20~30萬噸/年。冷軋廠彩涂機組生產能力達22.7萬噸/年。

　　3、質量均一

　　在化連續(xù)生產中，涂料和涂層質量得到了，在連續(xù)式涂層機組中，原料投入生產前，在生產過程中及成品后，均處于嚴格的質量檢查和控制之下。另外，帶鋼連續(xù)輥涂，也是獲得質量均一的依賴條件之一。

　　4、降低成本

　　節(jié)省勞力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通過提高生產能力，降低除人工費用以外的固定費用，節(jié)省燃料、電力等能源，減少涂料損失，等等，都是降低成本的重要因素。