高錳鋼焊接篩網(wǎng)相對編織篩網(wǎng)明顯優(yōu)勢為：
1、相同孔徑，所用絲徑遠大于編制篩網(wǎng)，所以篩網(wǎng)為加重型；
2、篩網(wǎng)每個篩孔有四個焊點，比編織篩網(wǎng)篩孔更牢固，物料粒度更均勻；
3、篩網(wǎng)成型后，增加了高溫淬火工藝，鋼筋硬度較大幅度提高，所以更耐磨，使用壽命更長。

焊接篩網(wǎng)是為突破編織工藝中軋花織造時，對篩網(wǎng)絲徑加粗加重的局限性，符合一定的比例，比例的加重絲徑，篩網(wǎng)的使用壽命不增反減，由此錳鋼焊接篩網(wǎng)應運而生，同樣軋花工藝，由于無需編織，只要焊接，后期整形、高溫熱處理，所以錳鋼焊接篩網(wǎng)相對編織網(wǎng)絲徑更粗、硬度更高，所以更低磨耗，使用壽命延長較，篩網(wǎng)作為工業(yè)品配件，某一類型的篩網(wǎng)，在彰顯和提高某一特性（比如抗磨損性），肯定會帶來不利的影響，比如開孔率降低、重量增加等，好的產(chǎn)品，應該是綜合效用指標高。

焊接篩網(wǎng)的使用壽命關鍵因素外部因素主要有：
物料硬度及斷面特性，設備類型，單位時間過礦量或處理量，安裝情況等，篩網(wǎng)作為工業(yè)品配件中的易耗品，與破碎設備中的鄂式破碎機的鄂板、錘式破碎機的錘頭、返擊式破碎機的板錘等鑄鋼件類似，是隨著使用時間的增加，逐漸磨損直至廢掉的配件，同時，篩網(wǎng)的使用壽命也與鑄鋼件的使用壽命成正比例，鑄鋼件消耗快、更換頻率高的生產(chǎn)線，篩網(wǎng)的更換周期也短，常見物料中硬度較高的有玄武巖、花崗巖、河卵石等，硬度較低的有石灰?guī)r、煤矸石等，物料硬度越高篩網(wǎng)及相關耗材，使用時間越短；還有是物料的斷面如尖銳角多或斷面是麻面也影響篩網(wǎng)使用壽命。

錳鋼焊接熱處理篩網(wǎng)質(zhì)量檢測
錳鋼焊接熱處理篩網(wǎng)的質(zhì)量檢測主要包括以下幾個方面：

1外觀檢查：對焊接熱處理篩網(wǎng)的外觀進行檢查，包括焊縫的質(zhì)量、焊接接頭的牢固程度、表面是否平整等。

2尺寸檢測：測量焊接熱處理篩網(wǎng)的尺寸，包括長度、寬度、孔徑等，確保符合設計要求。

3材質(zhì)檢測：通過化學成分分析和金相組織觀察，檢測焊接熱處理篩網(wǎng)的材質(zhì)是否符合標準要求，包括錳鋼的含量和其他合金元素的含量。

4強度測試：使用拉伸試驗機對焊接熱處理篩網(wǎng)進行強度測試，檢測其抗拉強度、屈服強度和延伸率等力學性能。

5耐磨性測試：通過磨損試驗或摩擦試驗，評估焊接熱處理篩網(wǎng)的耐磨性能，檢測其在使用過程中的耐磨程度。

6耐腐蝕性測試：將焊接熱處理篩網(wǎng)暴露在不同的腐蝕介質(zhì)中，觀察其腐蝕程度，評估其耐腐蝕性能。

以上是錳鋼焊接熱處理篩網(wǎng)質(zhì)量檢測的一些常見方法和指標，通過這些檢測可以確保焊接熱處理篩網(wǎng)的質(zhì)量符合要求，能夠滿足使用的需要。

高錳鋼焊接篩網(wǎng)，系采用硅錳鋼盤條，軋花或盤圈，經(jīng)粗連成片，機器人或人工，滿焊或跳焊電弧燒透接觸點，然后淬火熱處理，整平整形，加工而成。
孔型分圓孔和方孔兩種。方孔篩分率較高，過礦量大，缺點是篩分后的物料顆粒誤差大；圓孔篩網(wǎng)，篩分率稍低，但物料粒度誤差小。該產(chǎn)品主要規(guī)格為孔徑7—65mm，絲徑7—14mm。

焊接篩網(wǎng)，簡單來說，就是電焊、淬火的礦篩網(wǎng)，屬于錳鋼篩網(wǎng)，源自錳鋼編織篩網(wǎng)，是錳鋼篩網(wǎng)的升級和延伸。
在錳鋼篩網(wǎng)使用時，由于開采選礦單位資源整合，對產(chǎn)能要求越來越高，所以篩網(wǎng)配套篩機愈來愈大，具體說來就是篩機在篩面長度上由原來的6米，加大到7米、7.5米，甚至8米，寬度由1.8米，逐漸加寬到現(xiàn)在的3.5米。所以原有篩網(wǎng)加工方式有些不跟節(jié)奏，特別是在大型篩機上，使用效果達不到預期。
所以，錳鋼篩網(wǎng)，加強加重版本類型—焊接篩網(wǎng)研發(fā)而成。經(jīng)過近十年、數(shù)千家單位使用后，反應良好。