H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經濟斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結構重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應用，屬于是一種新型經濟建筑用鋼。

　　H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應的強度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的性能，可較普通工字鋼提高承載能力，節(jié)約金屬10%～40%。

　　H型鋼分類：

　　按照GB/T 11263-2010規(guī)定，H型鋼分四類： 寬翼緣H型鋼HW（W為Wide英文字頭）、中翼緣H型鋼 HM（M為Middle英文字頭）、窄翼緣H型鋼 HN（N為Narrow英文字頭）、薄壁H型鋼HT（T為Thin英文字頭）和樁類H型鋼HP（P為Pile英文字頭）；

　　按生產方式分類：熱軋H型鋼和焊接H型鋼；

　　邊結構分類：寬邊（Ｂ/Ｈ≥１，Ｂ是邊寬，Ｈ是腰高）、中邊和窄邊（Ｂ/Ｈ≤０．５）；

　　按單位重量區(qū)分類：輕型、中型和重型，其中重型中還有極重型（腰厚30-75ｍｍ）和超重型（腰厚大于75ｍｍ，厚者腰厚為90ｍｍ，邊厚120ｍｍ）；

　　按用途分類：寬邊Ｈ型鋼又叫做拄型Ｈ型鋼，窄邊Ｈ型鋼又叫做梁型Ｈ型鋼。

　　H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易產品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。

　　H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結構重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應用。

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