鉛絲籠組裝：

(1)石籠單元是成套運(yùn)至工程現(xiàn)場(chǎng)的。施工人員將各片直立,確保各片在準(zhǔn)確的位置。

(2)綁扎石籠的四個(gè)角點(diǎn)，綁扎可以采用綁扎絲或者金屬環(huán)扣。

(3)用綁扎絲或者金屬環(huán)扣將隔片和網(wǎng)身進(jìn)行連接。

鉛絲石籠 鉛絲籠絲徑：2.0-4.0mm(注：為加強(qiáng)網(wǎng)子本身的穩(wěn)固性邊絲要比網(wǎng)絲大1號(hào)絲)
鉛絲籠材質(zhì)：熱鍍鋅 電鍍 PVC包塑 高爾凡 【鍍鋅(含鋅量):電鍍：10-25g/㎡;熱鍍：30-300g/㎡】（備 注：特殊規(guī)格和材質(zhì)可按設(shè)計(jì)要求來(lái)訂做）

鉛絲籠的施工方法:
1)采用反鏟挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行土方開(kāi)挖，人工配合修整至設(shè)計(jì)要求的坡比。先施工護(hù)底鉛絲籠石，再施工護(hù)坡鉛絲籠石。
2)鉛絲籠制作。鉛絲籠從廠家購(gòu)買(mǎi)。廠家根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工制作成型，從廠家采購(gòu)定型產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)，除頂蓋外其他面與中間隔片進(jìn)行綁扎，綁扎采用2．2mm的同材質(zhì)線(xiàn)材，間距為300mm。每個(gè)折疊面的90°轉(zhuǎn)角處用木錘敲擊，使轉(zhuǎn)角處成直角且平整。
3)填充塊石。采用人工進(jìn)行填充。先將大的塊石填至四角部至設(shè)計(jì)厚度，再填充中間部位，以鉛絲籠實(shí)體形狀規(guī)整，填充的塊石間應(yīng)密實(shí)、平穩(wěn)、表面平整，塊石間空隙可用碎石(碎石的粒徑大于網(wǎng)格尺寸)填塞，且石塊大口面盡量向上放在面層。
4)鉛絲石籠封蓋。填充塊石并鋪砌平整后，將頂蓋周邊與箱體四周、頂蓋與中間隔片每300mm間距進(jìn)行綁扎，確保單個(gè)鉛絲籠整體的牢固性。
5)籠體與籠體間的連接。每相鄰籠體的接觸面采用相同材質(zhì)的綁線(xiàn)，每300mm間距進(jìn)行綁扎，以整個(gè)護(hù)底護(hù)坡整體一致性。

鉛絲籠結(jié)構(gòu)是一種新型的柔性護(hù)坡結(jié)構(gòu)體系，凍脹適應(yīng)性好，能夠適應(yīng)寒冷地區(qū)氣候環(huán)境條件，且該結(jié)構(gòu)屬于多孔結(jié)構(gòu)，透水透氣性好，便于河水與堤岸間的物質(zhì)能量的交換，維持自然的連通性，具有良好的生態(tài)防護(hù)效果，可以對(duì)較寒凍地區(qū)河流岸坡的生態(tài)修復(fù)起到一定的作用。

鉛絲石籠施工要求：
1、平整度的相對(duì)高度差允許范圍在±30mm；
2、施工基面平面位置允許誤差±30mm-±40mm；
3、基底及其密實(shí)度、基礎(chǔ)深度和輪廓長(zhǎng)度及寬度要符合圖紙的設(shè)計(jì)要求；
4、網(wǎng)墊與網(wǎng)墊砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫；
5、網(wǎng)墊與網(wǎng)墊應(yīng)成90度相交，經(jīng)綁扎絲綁扎后形成一個(gè)長(zhǎng)方形的墊狀結(jié)構(gòu)；
6、石料填充采用人工輔助，以網(wǎng)墊邊緣的平整；
7、頂面填充石料宜適當(dāng)高出網(wǎng)墊，且密實(shí)、空隙處要用小碎石填塞。

鉛絲石籠生產(chǎn)流程
1、將鋼絲用機(jī)器進(jìn)行擰編成網(wǎng)狀，再根據(jù)客戶(hù)的要求進(jìn)行裁片處理。
2、所裁網(wǎng)片，通過(guò)人工進(jìn)行邊緣固定以及組裝等操作，每片均需人工一一審核，產(chǎn)品質(zhì)量。
3、根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行機(jī)器打包，方便整潔，實(shí)用。
4、操作特點(diǎn)：直接裝入石料，即可使用。
5、鉛絲石籠施工。